Manual del apqp

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http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/manudelapqp.htm
Manual del APQP
Autor: Armando Hidalgo Mascorro

CALIDAD
09-2005
¿Que es APQP?

APQP o el planeamiento avanzado de la calidad del producto es un método estructurado de definir y de establecer los pasos necesarios para asegurarse de que un producto satisface a cliente. El planeamiento eficaz de la calidad del producto depende dela comisión de la gerencia superior de una compañía al esfuerzo requerido en especificaciones del cliente de la reunión.

Los objetivos de APQP

Algunas de las metas del fondo del planeamiento de la calidad del producto son...

• comunicaciones eficaces con todo el los que están implicadas en el esquema de la puesta en práctica.

• terminación oportuna de metas requeridas.

• ningunosde la calidad problemas mínimos o.

• los riesgos mínimos se relacionaron con la calidad durante lanzamiento de producto.

Fases de APQP

Incluyen...

• Planee y defina el programa
• Diseño y desarrollo de producto
• Diseño y desarrollo de proceso
• Producto y validación del proceso
• Gravamen de la regeneración y acción correctiva

Planeando y definir el programa

Esta etapase diseña para asegurarse de que las necesidades y las expectativas de cliente están entendidas claramente. La entrada de esta fase es equipada por la revisión de contrato para los surtidores llenos del servicio.

Las Salidas Incluyen

• Metas del diseño
• Metas de la confiabilidad
• Cuenta del material preliminar
• Organigrama de proceso preliminar
• Listado preliminar del productoespecial y de características de proceso
• Plan del aseguramiento del producto
• Ayuda de la gerencia

Los surtidores pueden considerar esta fase de APQP equivalente al diseño y al planeamiento y al diseño del desarrollo entrado en Qs-9000

Diseño Y Desarrollo De Producto

Esta área abarca una revisión cuidadosa de los requisitos del diseño de producto (ingeniería) y concluye con unsign-off en la confiabilidad del diseño .

Salidas por actividad responsable del diseño .

• Modo de fallo del diseño y análisis de los efectos
• Diseño para la fabricación y la asamblea
• Verificación del diseño
• Revisiones de diseño
• Plan del construir-control del prototipo
• Dibujos de ingeniería (datos incluyendo de la matemáticas)
• Especificaciones de la ingeniería
• Cambiosdel dibujo y de la especificación .

Salidas del equipo avanzado del planeamiento de la calidad del producto .

• Nuevos requisitos del equipo, de los útiles y de las instalaciones
• Consenso en producto de key/critical y características del proceso
• Requisitos de equipo de Gages/testing
• Comisión de la viabilidad del equipo y ayuda de la gerencia

Diseño Y Desarrollo De procesoEsta fase se asegura de que las expectativas del cliente y los requisitos del diseño estén incorporados cuidadosamente en el proceso de fabricación.

Salidas:

• Estándares de empaquetado
• Revisión de sistema de calidad de Product/process
• Disposición del plan de piso
• Organigrama de proceso
• Matriz de las características
• PFMEA (el modo de fallo de proceso efectúa análisis)• Pre-lance el plan del control
• Procese las instrucciones
• Plan del análisis del sistema de la medida
• Plan preliminar del estudio de la capacidad de proceso
• Especificaciones de empaquetado
• Ayuda de la gerencia

Producto Y Validación Del Proceso

Salidas:
• Funcionamiento de ensayo de la producción
• Análisis de las prestaciones del sistema de la medida
• Estudiopreliminar de la capacidad de proceso
• Aprobación De la Pieza De la Producción (PPAP)
• Prueba de la validación de la producción
• Evaluación de empaquetado
• Plan del control de producción
• Planeamiento de la calidad sign-off y ayuda de la gerencia

Regeneración, Gravamen Y Acción Correctiva

Salidas:

• Variación reducida
• Satisfacción de cliente
• Documentación y servicio...
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