Manuf inc por comp unidad 1

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CHIHUAHUA

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MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
UNIDAD 1. CONCEPTOS Y GENERALIDADES

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

OBJETIVO: Identificar analizar y evaluar las condiciones y necesidades que determinan la utilización de sistemas avanzados de manufactura.

CONTENIDO

UNIDAD 1. CONCEPTOS Y GENERALIDADES
1.1 Conceptos básicos
1.2Desarrollo histórico
1.3 Procesos de manufactura convencionales
1.4 Métodos avanzados de manufactura

BIBLIOGRAFIA
• GROOVER MIKEL P.; AUTOMATION PRODUCTION SYSTEM AND COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING; ED. PRENTICE HALL; 1987

• MIZE H.P. STUDY GUIDE FOR SYSTEM INTEGRATION; ED. INDUSTRIALENGINEERING INSTITUTE; 1989.

UNIDAD 1.
CONCEPTOS Y GENERALIDADES

1.1Conceptos básicos

Introducción

Los diferentes niveles de la automatización en operaciones de manufactura, pueden extenderse por medio de la información procesada utilizando una extensa red de computadoras. El resultado de lo anterior es la Manufactura Integrada por Computadora (MIC). El cual es un amplio término que describe la integración computarizada de todos los aspectos de diseño,planeación, manufactura, distribución y manejo.

La manufactura integrada por computadora es una metodología y un logro, más que un ensamble de equipo y computadoras. Los pasos para implementar CIM o MIC, se describen más adelante. La implementación de CIM en plantas existentes, puede empezar con módulos en varias fases de la operación. Para nuevas plantas manufactureras, comprende de un largo planestratégico cubriendo todas las fases de la operación.

Los sistemas de manufactura integrada por computadora, consisten de subsistemas, los cuales son integrados en un todo. Esos subsistemas constan de planes de negocios y soporte, diseño de productos, planeación de procesos de manufactura, control de procesos, sistemas de monitoreo de piso, y procesos de automatización.

Los subsistemas sondiseñados, desarrollados, y aplicados de tal manera que, la salida de servicio de un subsistema sea la entrada de otro. Organizacionalmente, esos subsistemas son usualmente divididos en planeación de negocios y ejecución de funciones, respectivamente. Las funciones de planeación, incluyen actividades tales como: pronósticos, calendarios, plan de requerimiento de materiales, innovación y control decuentas. Las funciones de ejecución incluyen; control de procesos y producción, manejo de materiales e inspección.

FUNCIONES DE PLANIFICACION
• Pronósticos. Predicción de ventas a futuro (un año).
• Programación de la producción a mediano plazo. Incluye balanceo de líneas y secuenciación para determinar mezcla de productos
• Procesamiento de las listas de materiales (BOM). En base alo anterior, totaliza las piezas y demás material necesario.
• Planificación del requerimiento de material. Determina el material necesario, cuando, cuanto y donde se necesita de tal manera que apoye los requerimientos programados de producción.
• Control del material y producto terminado. Vigila los inventarios y determina cuando se debe pedir material.
• Procesamiento de pedidos. Emitelos pedidos (ordenes de compra) y les da seguimiento.
• Recepción, inspección y registro. Mantiene registro de piezas inspeccionadas y de materia prima
• Facturación.
• Contabilidad. Prepara los presupuestos y desempeña funciones de control financiero.
• Control de calidad en Materia prima

FUNCIONES DE EJECUCION
• Control de calidad. Producto en proceso y ensamblaje.
•Ejecución del programa de producción. Toma en cuenta sucesos imprevistos, afina el programa.
• WIP. Vigila
• Seguimiento de la producción. Obtiene una instantánea de lo que ocurre en el piso, a partir de los diferentes métodos.
• Manejo de material. Vigila y controla el manejo y transferencia del material y equipo utilizado.
• Inspección y Prueba. Programa y controla las pruebas al...