Manufactura De Clase Mundial

UNIVERSIDAD POLITECNICA DEL VALLE DE TOLUCA

12
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
Plan de Mejoras en una Industria de Plástico Aplicando Técnicas de Manufactura Esbelta

UNIVERSIDAD POLITECNICA DEL VALLE DE TOLUCA

12
MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL
Plan de Mejoras en una Industria de Plástico Aplicando Técnicas de Manufactura Esbelta
CARLOS FERNANDO NIETO GASPAR
ARACELI VALDEZ MERCADOContenido
Objetivo General 3
Objetivos Específicos: 3
MARCO TEORICO 4
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE MANUFACTURA ESBELTA 4
¿Qué es Manufactura Esbelta? 4
Valor Agregado 9
.Técnicas de Manufactura Esbelta 10
5S 10
Mantenimiento Productivo Total (TPM).- 12
Distribución de Planta.- 12
Verificación del Proceso (JIDOKA).- 13
SMED.- 14
Diagrama de Ishikawa 15
Cálculo de la Eficiencia16
SITUCACION ACTUAL 17
Descripción del Proceso Productivo para Fabricar Etiquetas Termoencogibles 17
Extrusión: 18
Refilado 18
Impresión 19
Pegado 19
Corte 19
Análisis del Proceso Productivo 19
Capacidad de Producción: 21
Nivel de Eficiencia 23
Nivel de Desperdicios 25
Análisis del Costo de desperdicios 27
Análisis del Costo de Tiempo Improductivo 28
Costo total deldesperdicio 30

El estudio de la presente se realizó en una empresa de conversión de plásticos que posee elevados índices de desperdicios en sus distintas etapas de producción, que le representan pérdidas significativas en tiempo productivo y dinero. El objetivo es analizar las fuentes de desperdicios de la empresa y proponer mecanismos que logren su reducción mediante la aplicación de lastécnicas de Manufactura Esbelta.
Se realizó un diagnóstico de las 5 líneas de productos y se seleccionó la línea que representa mayores ingresos y desperdicios a la empresa. Se analizó los principales indicadores de producción en los procesos productivos de la línea de productos seleccionada y se escogió al que presenta mayores deficiencias.
Posteriormente se propuso proyectos de mejoras y mediante unamatriz de priorización se analiza el impacto versus la factibilidad de las propuestas, se seleccionó aquellas que son más factibles y de alto impacto en la mejora.
Objetivo General
Analizar las fuentes y causas de desperdicios en el proceso productivo de la empresa y diseñar un plan de mejoras que logren su reducción mediante la aplicación de las técnicas de Manufactura Esbelta
ObjetivosEspecíficos:

* Disminuir del nivel de desperdicios en el proceso productivo.
* Reducir del tiempo de cambio de productos en procesos cuello de botella.
* Aumentar la productividad y eficiencia del proceso crítico.
* Rediseño del flujo de materiales para eliminar tiempos improductivos
MARCO TEORICO

CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE MANUFACTURA ESBELTA

¿Qué es Manufactura Esbelta?Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es esencialmente una filosofía que se enfoca en el valor agregado para el cliente, la identificación y eliminación sistemática del desperdicio y la mejora continua en ambientes de fabricación u operación para aumentar la productividad.
Es un conjunto de principios, conceptos y técnicas que permiten crear un eficiente sistema a fin de reducir el tiempo entrela colocación del pedido y la entrega del producto o servicio, a través de la eliminación del desperdicio, permitiendo el flujo continuo del producto o servicio. (Paredes, Francisco. 2005).
. Desperdicio y Fuentes de Desperdicio.-
Desperdicio es cualquier actividad humana que absorba recursos pero no cree valor. (Womack y Jones. 1996).
Fuentes de desperdicios
Las siete categorías clásicas deldesperdicio surgen de la clasificación desarrollada por Taiichi Ohno (1988) y comprende:
TABLA 1
FUENTES DEL DESPERDICIO

Sobreproducción | Producir cualquier cosa que no sea para usar o vender inmediatamenteEs el peor tipo de desperdicio, debido a que ayuda a generar los demás desperdicios. |
Esperas | Tiempo ocioso generado al esperar personal, materiales, mediciones, información...