Manufactura esbelta 5´s

5'S
Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, ocasi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta. Las 5'S son:
* Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri
* Ordenar: Seiton
* Limpieza: Seiso
* Estandarizar: Seiketsu
* Disciplina: Shitsuke
Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo sereduce.

Objetivos de las 5'S
El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo Beneficios de las 5'S.
La implantación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a laempresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5'S son:
* Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados
* Mayor calidad
* Tiempos de respuesta más cortos
* Aumenta la vida útil de los equipos
* Genera cultura organizacional
* Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectos.Definición de las 5'S
Clasificar (seiri)
Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas administrativas. Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrán de ser eliminados es llamado "etiquetado en rojo". En efecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada acada artículo que se considera no necesario para la operación. Enseguida, estos artículos son llevados a un área de almacenamiento transitorio. Más tarde, si se confirmó que eran innecesarios, estos se dividirán en dos clases, los que son utilizables para otra operación y los inútiles que serán descartados. Este paso de ordenamiento es una manera excelente de liberar espacios de piso desechandocosas tales como: herramientas rotas, aditamentos o herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima. Este paso también ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".
Clasificar consiste en:
* Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven
* Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario
* Mantener lo quenecesitamos y eliminar lo excesivo
* Separa los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo
* Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible
* Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden producir averías* Eliminar información innecesaria y que nos pueden conducir a errores de interpretación o de actuación.
Beneficios de clasificar
Al clasificar se preparan los lugares de trabajo para que estos sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto está relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completade las áreas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea más insegura.
Clasificar permite:
* Liberar espacio útil en planta y oficinas
* Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos
* Mejorar el control visual de...