Manufactura esbelta

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

Manufactura esbelta

FASE 3. ANALIZAR

SEIS SIGMA
Por:
Oseguera Saldaña Goryeth Janeth
Muñoz Sánchez Alejandro
González Díaz Rodrigo
Esquivel Gutiérrez Edgar
López Domínguez Ismael

Grupo: SP 72
INTRODUCCIÓN
El principal objetivo de esta fase consiste en llegar al conjunto de causas raíces de la baja calidad que, debido a la excesivavariación y el mal control operativo, llevan a mucho de los defectos del cliente.






















* Es decir toda esta etapa debe fijarse en los procesos que se llevan a cabo, como se muestra en la figura.

La primera prioridad del equipo son las medidas de salida ya que estas son las que mejor cuantifican los problemas actuales.PERMITE IDENTIFICAR OPORTUNIDADES DE MEJORA
PERMITE IDENTIFICAR OPORTUNIDADES DE MEJORA


Definición de la fase
En esta etapa se identificaran las X´s potenciales que pueden estar influyendo en el correcto desempeño de cierto proceso.




Objetivo de la fase
La meta de esta fase es identificar las causas raíz del problema (identificar las x vitales), entender como es que estasgeneran el problema y confirmar las causas con datos. (Control Estadístico de la calidad y seis sigma: 577).

En el lenguaje sigma,

Explicación
Todo problema de proceso se puede clasificar como una ecuación Y = X1 + X2 + Xn. Donde Y es el métrico afectado y las X’s los factores que lo hacen variar.
Con lo anterior en mente, el proceso de Análisis se enfoca en determinar cual de esas“X’s” es la que más contribuye a la variación del problema.
El equipo se deberá encargar de descubrir cuales de las X tiene mayor impacto en el problema que se esta trabajando. Cuando el equipo la encuentra, esa X es la “causa raíz”.
El equipo debe preguntarse ¿por qué?, aplicando herramientas de análisis a los datos tomados.

* Lluvia de ideas

Herramienta útil para que todoslos miembros de un grupo participen libremente y aporten ideas sobre determinado tema o problema.


DAR PRIORIDAD A LA LISTA DE TODAS LAS (X)s
* En este paso el equipo determinará y registrará todas las fuentes posibles de variación (Xs) para su proyecto (Y).

* Mapa de proceso “AS – IS”

Es útil para registrar cómo opera el proceso actual, a través de la representación gráficadel flujo de trabajo, lo cual brinda mejor visibilidad y permite el análisis de cada actividad, así como la distinción entre aquellas que aportan valor añadido de las que no lo hacen.
Este análisis del valor añadido en los procesos se lleva a cabo mediante la descomposición en pasos, que se representan a partir de los denominados diagramas As-Is (tal como es) y, posteriormente, se realiza unestudio en cada etapa donde se localizan las actividades que no aportan valor añadido para considerar su posible eliminación o mejoramiento.
*El diagrama del proceso “tal como es” es la imagen que mejor representa al proceso a través de sus etapas, por lo que representa la base para la documentación y análisis del mismo.

Objetivos del Mapa de proceso “AS – IS”
* Satisfacer al máximo lasexpectativas de los clientes.
* Conocer cómo se llevan a cabo los procesos.
* Analizar los pasos del proceso para reducir el tiempo ciclo o aumentar la calidad.
* Utilizar el proceso actual como punto de partida para llevar a cabo proyectos de mejora del proceso.
* Orientar a nuevos empleados.
* Desarrollar formas alternas de realizar el trabajo en momentos críticos.
*Evaluar, establecer o fortalecer los indicadores o medidas de resultados.
Pasos para generar el mapa “AS – IS”
1. Generar ficha de procesos: Medios diagnósticos.

Para confeccionar los diagramas As-Is el equipo de trabajo con los ejecutantes de la tarea relacionan todas las actividades que se realizan en el proceso en cuestión, este procedimiento necesita de la cooperación de todos los que de...