MANUFACTURA ESBELTA

QUE ES LEAN MANUFACTURING?
Es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. Nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema deProducción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
OBJETIVOS
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar unafilosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
• Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
• Menos mano de obra
• Mayor eficiencia de equipo
• Crea sistemas de producciónmás robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:
_ Reducción de 50% en costos de producción
_Reducción de inventarios
_ Reducción del tiempo de entrega (lead time)
_ Mejor Calidad
_ Menos mano de obra
_ Mayor eficiencia de equipo
_ Disminución de los desperdicios
_ Sobreproducción
_ Tiempo de espera (los retrasos)
_ Transporte
_ El proceso
_ Inventarios
_ Movimientos
_ Mala calidad

DESPERDICIOS
Es todo aquel elemento que NO AGREGA valor al producto, adicionando únicamentecostos y/o tiempo.
Es todo aquello que el Cliente NO ESTA DISPUESTO A PAGAR.
CUADRO EN EL LIBRO PAG 38
1. Desperdicio por sobre-producción:
Hacer más de lo requerido por el siguiente proceso. Entregar más pronto de lo requerido por el siguiente proceso. Hacerlo más rápido de lo requerido por el siguiente proceso.
• Pérdidas por operaciones o equipos "Cuello de Botella".
• Se produce por lotes yno por secuencia.
• Se descarga/surte por "críticos" y no por requerimientos.
• Búsqueda de subensambles, materiales no almacenados o perdidos.
• Exceso de subensambles como indisciplina al NO Cumplimiento del "Bell to Bell".
2. Desperdicio por Transportación:
Excesivo movimiento de transportación de material, entre estaciones de trabajo, áreas de producción, bodegas, etc.
• Grandesdistancias entre operaciones o estaciones de trabajo.
• Grandes distancias entre bodegas-terminales.
• Los surtidores de material no tienen rutas, ni programas de surtido.
• Bodegas en las áreas productivas o fuera de ellas.
• Recorridos excesivos entre los puntos de recibo de material y los puntos de uso.
• Control y Manejo de exceso de inventario.
3. Desperdicio por Inventario:
Exceso demateriales productivos y materiales industriales.
• Mentalidad de producción en masa, baches o exceso de subensambles entre estaciones de trabajo.
• Entrega/embarques ineficientes de materiales, subensambles o ensambles internamente y externamente.
• Programas de producción no están coordinados entre procesos.
• No se utiliza la fábrica visual para controlar el proceso, ejemplo: máximos y mínimos;marcado de estaciones, flujo de proceso, etc.
4. Desperdicio por Espera:
Tiempos muertos entre operaciones y/o estaciones de trabajo.
• Espera para recibir soporte por problemas de equipo, información y/o materiales.
• Baja efectividad del equipo (OEE) y paros excesivos de equipo (vehículos industriales, maquinaría, etc.).
• Contenidos de labor desbalanceados.
• Juntas indisciplinadas.
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