Maquinado no tradicional

Procesos de maquinado no
tradicional
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Procesos mecánicos
Procesos electroquímicos
Procesos térmicos
Procesos químicos

1- Maquinado ultrasónico (USM)
•Orificios no
redondeados
•Oficios a lo largo
de un eje curvo

1- Maquinado ultrasónico

1- Maquinado ultrasónico
 Movimiento vibratorio de la herramienta de baja amplitud
(p.ej. 0,1 mm) y alta frecuencia ( p.ej. 20.000 Hz )
 Tamaño degrano abrasivo 100 a 2000
 Mezcla: Abrasivos (20 a 60%) + agua
 Materiales de herramienta: acero al carbono, acero
inoxidable
 Relación de desgaste de material vs herramienta: 100:1
para vidrio, 1:1 acero inoxidable
 Aplicable a materiales duros y frágiles como cerámica,
vidrio, carburos cementados

2 -Corte con chorro de agua
Parámetros:
•Distancia de separación
•Diámetro abertura boquilla•Presión del agua
•Velocidad de avance de corte

2.1- Corte por chorro de agua (WJC)
 Presión de trabajo de hasta 400 Mpa
 Velocidad de chorro de hasta 900 m/s
 Boquilla de zafiro, rubí o diamante
 Diámetros de boquilla entre 0.1 y 0.4 mm. Este
parámetro afecta la precisión del corte. Los diámetros
menores se usan para cortes de precisión en material de
bajo espesor
 Velocidades de avance entre5 y 500 mm/s,
dependiendo de la dureza y espesor del material
 Proceso generalmente automatizado con Control
Numérico
 Apto para cortar plástico, textiles, cartón, mosaicos para
pisos. Ej: corte tableros autos
 Espesores de trabajo de hasta 400mm

2.2- Corte por chorro de agua abrasiva (AWJC)
 Cuando?... queremos utilizar este maquinado sobre
metales
 Similar al proceso WJC excepto que seagrega material
abrasivo al chorro
 Material abrasivo: óxido de aluminio, con tamaño de
grano entre 60 y 120
 Diámetros de tobera ligeramente mayores, entre 0.25 y
0.63 mm.
 Distancias de separación menores para evitar dispersión
del fluido de corte.
 Apto para cortar metales
 No afecta térmicamente al material de trabajo

3- Maquinado con chorro abrasivo
Ventilación

3- Corte por chorroabrasivo (AJM)
 Corriente de gas (aire seco, nitrógeno, dióxido de
carbono, helio) con partículas abrasivas
 Diámetros de boquillas: 0.075 a 1 mm
 Distancias de separación 1/8 “
 Aplicaciones: remoción de virutas, recorte y retiro de
rebabas, limpieza y pulido. Operaciones de terminación
 Trabajo manual

Procesos de maquinado no
tradicional
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Procesos mecánicos
Procesos electroquímicosProcesos térmicos
Procesos químicos

4- Maquinado electroquímico
(ECM)

4- Maquinado electroquímico
 Proceso mediante el cual se remueve metal de una pieza de trabajo
por disolución anódica
 El material de trabajo debe ser un conductor eléctrico y se halla
sumergido en un electrolito compuesto por agua y sales como NaCl
 La herramienta tiene la forma inversa del la geometría que se quiereobtener. El material de la misma suele ser de cobre, latón o acero
inoxidable.
 El flujo de electrolito “barre” el metal removido, evitando que se
deposite sobre la herramienta.
 La herramienta sufre muy bajo desgaste (solo debido al flujo de
electrolito).
 Proceso apto para maquinar materiales muy duros o difíciles de
maquinar. También se usa para obtener formas complejas, como
hembras dematrices.
 Se consumen grandes cantidades de energía eléctrica
 Aplicaciones: Hembras ee matrices

5- Esmerilado electroquímico
Mayor durabilidad del
material con respecto al
esmerilado tradicional

Procesos de maquinado no
tradicional
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Procesos electroquímicos
Procesos térmicos
Procesos químicos

6- Maquinado por descarga eléctrica (EDM)

6- Maquinado por descargaeléctrica
 Es uno de los procesos de maquinado tradicional más utilizados.
Muchas herramientas estudiadas en este curso se fabrican por
EDM (moldes de fundición, matrices de forja, matrices de corte,
matrices de extrusión, trefilas, etc.)
 El material debe ser conductor eléctrico
 El fluido dieléctrico puede ser kerosene o agua destilada
 Las descargas se generan a través de un transformador de...