Mejorando la productividad

MIGUEL F. LÓPEZ GONZALEZ, Director I+D de ASM, mlopez@asm.es ANTONIO SARTAL RODRÍGUEZ, Ingeniero de proceso, Dpto I+D+i de JEALSA RIANXEIRA, S.A., sra@jealsa.com REVISTA: FORUM CALIDAD ARTÍCULO 3. MEJORANDO LA PRODUCTIVIDAD. LA UTILIZACIÓN DEL KPI POR EXCELENCIA: EL OEE
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INTRODUCCIÓN Continuando con los artículos de la presente serie, se presenta a continuación una reflexión acerca de laimportancia de la medición y análisis de la productividad en los entornos industriales. Siguiendo con la hoja de ruta establecida en el artículo 1: “La necesidad de la captura automática de datos y el análisis de la información en tiempo real” destacábamos como paso inmediato a la implantación de un sistema MES el ‘hacer arreglar las cosas dentro de casa’, o lo que es lo mismo utilizar la informaciónproporcionado por el sistema MES para aumentar la eficiencia productiva de la planta. Como se viene repitiendo durante toda la serie, para competir en el mercado globalizado actual, controlado por la demanda, es preciso adelgazar tanto los tiempos como los costes de todas las etapas que forman parte de proceso de fabricación, cuanto mayor sea la productividad mayor será la reducción de costes ytiempos necesarios para fabricar el producto, además de permitirnos eliminar pérdidas y mejorar la competitividad de la compañía. Ningún negocio puede tener pérdidas, para lo cual es necesario utilizar lo mejor posible los activos, así como aumentar la flexibilidad. Las compañías necesitarán disponer siempre información acerca de sus procesos para tomar decisiones determinantes sobre susactuaciones, necesitarán medirse. Los fabricantes no cesan en la búsqueda de nuevas vías para reducir costes y gastos, operar con más eficacia y obtener el mayor rendimiento de sus líneas. Tienen que maximizar la utilización de sus activos para impedir que los costos de capital sean muy altos y mantenerse en una posición competitiva. En las salas de juntas de las empresas se repiten insistentemente términoscomo ’mejora de la productividad’ y ’reducción de costes’. Por todos es sabido que existen multitud de estrategias para conseguirlo: TPM (Total Productive Maintenance), Six Sigma, Lean Manufacturing, etc. todas tienen por objeto mejorar la producción, hacernos más eficaces, más eficientes; procedimientos y finalidades pueden ser diversos pero lo que sí presentan todas ellas en común es que sebasan en una estrategia de medición (captura de datos), análisis de los datos (obtención de información) y posterior acción en consecuencia (utilización del conocimiento), haciendo bueno el dicho tantas veces repetido: “Aquello que no se mide no se controla, lo que no se controla no se conoce, lo que no se conoce no se mejora”.

PRODUCTIVIDAD Para competir con éxito en el mercado, los fabricanteshan de adaptarse rápidamente a las fluctuaciones de la demanda, a la disponibilidad o al precio de materias primas, ’Cambio constante’ es el mejor resumen de esta situación. Para ello, como se ha adelantado, será absolutamente esencial la medición correcta y objetiva de los rendimientos y pérdidas reales de la producción. Toda empresa, independientemente de su naturaleza, tiene como finalidadbásica el obtener beneficios, ganar dinero, para lo cual lleva a cabo la transformación de determinados recursos en bienes o servicios. Cuanto más eficazmente se realice este proceso de transformaciones más productivos seremos. Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirvepara evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados, pero ¿porque es tan importante la productividad?, pues por el simple hecho que dependiendo de nuestra productividad podemos determinar el grado de satisfacción, de eficacia, con que realizamos cualquier actividad o proceso, que nos permitirá compararnos con la competencia o incluso con nosotros...