Metodo kaizen y el despilfarro

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TALLER SEMANA 2: METODO KAIZEN Y EL DESPILFARRO

APRENDIZ: ANA LUCIA ROSAS LASPRILLA
EMAIL: Alucan1323@hotmail.com

FECHA: 04/DICIEMBRE /2010
CODIGO CURSO: 217846

Resultado de Aprendizaje del Taller: Conceptualizar y aplicar los conceptos y principios estudiados en los documentos sugeridos en la semana 2.

Puntaje máximo a obtener: 60 puntos.
El taller debe ser enviado alTutor por el link “evidencias”, semana 2, taller semana 2 desde el enlace “ver/completar actividad….”
Descripción del taller
El taller está compuesto por TRES PUNTOS a desarrollar, lo que se busca es aplicar los conceptos aprendidos sobre el método Kaizen al interior de su empresa.
Hemos analizado los conceptos de mejora continua, la importancia de medición y el análisis de las no conformidades ypropuesto posibles soluciones, sin embargo, existen metodología que implementadas adecuadamente contribuyen en disminuir factores de riesgo que potencien la presencia de problemas, inconformidades o dificultades.
Dentro de las metodologías para fortalecer y cultivar una cultura de mejora continua se encuentran el Kaizen y las 9s.
El ejercicio que haremos será tratar de reconocer estametodología con miras a aplicarlo en la empresa donde labora, reconociendo la importancia de generar un plan de mejora.
Para ello desarrolle lo siguiente:

1. Desarrolle el siguiente cuadro en cada uno de sus elementos para 5 tipos de despilfarros identificados en la empresa donde labora.

DESCRIPCIÓN DEL DESPILFARRO
CAUSA DEL DESPILFARRO TIPO DE
DESPILFARRO PLAN DE MEJORA
1.El traslado delpersonal de una bodega a otra para poder cumplir con la planeación de la producción a entregar
No están bien repartidas la ares a de trabajo Movimiento excesivo
Trasladar a la bodega 2 el área de refrigeración puesto que en este sitio están las unidades compresoras y finalmente es en esta bodega donde se ensamblan las demás partes, y se pone a prueba el equipo.

En lugar de estartrasladando todo de la bodega uno a la 2 es mejor ubicarlos en la bodega dos.

De la misma manera ubicar el área de cocción en esta bodega 2.

Pasar de la bodega 1 a la 3 el área de lijado terminación y empacado

Esta daría mejor distribución y el espacio necesario para la labor de un operario.
Es decir que quedarían en la bodega 1 las áreas
De ensamble, ventilación,extracción, pulimiento.

2. No hay control en los viáticos de cada uno de los operarios de planta que realiza el montaje de las diversas obras. Las Directivas permiten que los operarios manejen este rubro como mejor les parezca (sin ningún tipo de recibos).
Sobrecostos de materiales en los montajes.

Falta de planeación y validación de procesos Pérdida de tiempo en los montajes
Crear unformato que permita presupuestar los gastos que derivan de los montajes. ( solicitud de viáticos)

Posterior mente a la llegada inmediata de lo dicho montaje validarlos en formato que permita legalizar con sus respectivos soportes la información suministrada en el formato de solicitud de viáticos

3. EL DOBLES DEL REDONDEL DE LAS MESAS DE LAVADO A QUEDADO CON DEFECTO UN POCOSUMIDO EN EL RECORRIDO FRONTAL. LO QUE GENERA REPROCESOS Y RETRASOS EN LAS ENTREGAS, COSTOS Y TIEMPO
EL ÁREA DE DOBLES Y CORTE NO PROCESO EXACTAMENTE EL DOBLES DE UNIÓN DEL REDONDEL DEL LARGO LO QUE REPERCUTE EN UNA VISTA POCO AGRADABLE DANDO UNA SENSACIÓN SUMIDO EN CIERTO LUGAR
Equipamiento defectuoso
EL JEFE DE DEL ÁREA DEBE APROBAR Y REVISAR ANTES DE PASAR AL ÁREA DEENSAMBLE.
DE IGUAL MANERA EL ÁREA DE ENSAMBLE NO DEBE SOLDAR SI VE QUE EL MUEBLE NO CONCUERDA DE MANERA EXACTA.
DE ESTA MANERA NO SE TENDRÁ QUE DEVOLVER, CORTAR Y VOLVER A SOLDAR EL ACERO.

4. Incumplimiento con la fecha de entrega de los proyectos
Los diez proyectos de las cárceles no daban espacio para cumplir con proyectos de menor magnitud Esperas Subcontratación y compra de...
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