Moldeo en arena mecanico

Conformación por Moldeo II

Tecnología industrial

MOLDEO EN ARENA MECÁNICO. En los talleres modernos de fundición, de gran producción y producción en serie, para la elaboración de los moldes y machos se sustituyen los métodos manuales de moldeo por el moldeo a máquina o mecánico. Sus ventajas sobre el manual son las siguientes: 1) No necesita personal especializado 2) Se pueden obtenerpiezas con espesores muy pequeños; 3) Los moldes adquie ren una compacidad más uniforme y una resistencia más alta, con lo cual las piezas quedan mejor acabadas; 4) Se facilita la operación de desmoldeo sin deteriorar el molde, ahorrando los gastos de reparación; 5) Se disminuye el número de piezas defectuosas y se mejora la calidad. En la elaboración de los moldes a máquina, el elemento fundamental esla placa modelo y el molde se realiza en dos cajas. La introducción de la máquina de moldear en los talleres de fundición ha supuesto un gran avance, al sustituir los métodos artesanos por procesos de mecanizado. .

Máquinas de moldear.Realizan parcial o totalmente el ciclo de operaciones descrito en el moldeo a mano. Las primeras que se construye ron sólo extraían el modelo (máquinas dedesmoldear) evitando el deterioro y reparación del molde. Posteriormente, para disminuir la fatiga de los operarios y aumentar la productividad se sustituyó el atacado a mano por el mecánico y se construyeron las máquinas de moldear. En la actua lidad, se ha llegado a un grado de perfeccionamiento tal que, con máquinas automáticas se dosifica y carga la arena, se retira el modelo y, por último secierran las cajas y se les deja listas para la colada. El apisonado de la arena se puede conseguir por presión, por sacudidas y por proyección. a) Máquinas de moldear con prensado.Constan de una pla tina o tablero sobre la que se fija la placa modelo. Encima de ella se sitúa la caja de moldeo y sobre ésta el marco de realzado o relleno. La caja y el marco se llenan de arena de moldeo y se comprime.Posteriormente, se retira el plato, el marco de realzado y se efectúa el desmoldeo. El grado de compresión de la arena debe ser el necesario para que no se desmorone al retirar el modelo, ni se produzcan deformaciones durante la colada. Un grado de compresión excesivo reduce la permeabilidad y, en consecuencia, impide la salida de los gases durante la colada. Para conseguir el mismo efecto en modeloscon superficies a distintas alturas se pueden emplear los siguientes métodos: 1) Perfilado de la arena en el realzado. 2) Perfilado del tablero de compresión, con huecos que se corresponden con los relieves del molde. La compresión se efectúa sobre el realzado lleno de arena hasta el nivel superior y, una vez realizada, se retira con una regla la arena que sobrepasa el nivel del plano de la cajade moldeo. 3) Un tablero de presión previa, que presenta huecos en correspondencia con los relieves del modelo. La compresión se realiza en las fases: a) Se comprime con el tablero T, sujeto al plato, hasta la posición T la arena que llena el realzado hasta el nivel superior; b) Se retira el plato, se quita el tablero T y se llena el hueco que ha dejado hasta el nivel superior del realzado; c) Secomprime de
I.E.S. “Cristóbal de Monroy”. Dpto. de Tecnología Página 1 de 11

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nuevo, con el plato, toda la superficie de la arena. Para que el grado de compresión sea el mismo alrededor del hueco del molde.

Las prensas de moldear se emplean sólo para comprimir la arena en cajas de pequeña altura. b) Máquinas de sacudidas.Se emplean paracomprimir la arena en las cajas altas, donde se apisona junto a la placa modelo por inercia, dejando caer desde cierta altura la platina de la máquina junto con la caja llena de arena hasta que choca contra el yunque de la máquina. Al producirse el choque, se anula la energía cinética de la arena y, por inercia, se va comprimiendo en la caja. El grado de apisonado que se consigue depende de la...