Monitoreo de maquinaria y equipo

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UNIDAD 4 MONITOREO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
“El monitoreo de maquinaria es la observación del curso de uno o varios parámetros para la detección de problemas”

RESUMEN
Cada vez en las industrias el mantenimiento cobra un sentido de amplia relevancia, debido a muchos factores como el acelerado desarrollo del mundo contemporáneo, donde se exige cada vez más en aspectos tales como calidad,tiempo de proceso, tiempo de entrega etc. Es por ello que la industria actual no puede atrasarse y cada vez busca alternativas de solución para satisfacer sus necesidades.

Pero no solo se queda la búsqueda en el mantenimiento, sino que profundiza en el concepto y analiza posibilidades de evitar las fallas, y es por ello que se desarrollaron los conceptos de mantenimiento predictivo y preventivo, ypor tanto, también se crearon, y se siguen creando, diversos métodos, herramientas, técnicas para facilitar estos estudios.

4.1 CLASIFICACION Y TECNICAS MODERNAS DE DIAGNOSTICO
A lo largo del siglo XX muchas cosas han cambiado, dos revoluciones industriales se presentaron modificando paradigmas, sin embargo el hombre con su ingenio lo superó. Hoy en nuestros días, a principios del siglo XXI unanueva revolución industrial esta presente. El motor de esta nueva revolución industrial es la Tecnología, la Informática y la Acelerada Automatización de procesos Industriales. Es innegable el papel que juega el Ingeniero en este campo. Hoy más que nunca, tiene a su alcance equipos de medición, herramientas, hardware y software especializado en cada rama de la ingeniería, conocimientos avanzadosen gestión de equipos y maquinaria, conocimientos avanzados en electrónica industrial, conocimientos avanzados en automatización, entiéndase Autotrónica, cuenta con el soporte de modernas teorías de control de procesos, métodos específicos para mejora de la productividad, y la lista de posibilidades es inmensa.

El concepto de centrado en la condición se fundamenta en el hecho de conocer elestado
puntual de los equipos y maquinaria que estamos trabajando, en tiempo real, en el momento de la medición, y en base a características técnicas de operación poder entender y analizar la información obtenida, para hacer una proyección de la tendencia en el estado posterior.
Esta técnica se ha dado en llamar Mantenimiento Predictivo, y no es que realmente no
comparta totalmente este término,pero me parece que sería mas acertado llamarlo Mantenimiento de Diagnóstico. O como acertadamente lo llaman algunos, Mantenimiento Centrado en la Condición.
Derivado del concepto de mantenimiento de diagnóstico, surgen dos posibilidades:
1-. El diagnostico Puntual (offline), se realiza según una rigurosa planeación y un
programa especifico, se efectúa en forma puntual en cada parte del equipo omaquinaria
que se desea monitorear. Se establece un historial y se toman las correcciones necesarias.
2-. Monitoreo en Línea (online), o que también se podría llamar Diagnóstico con garantía
en operación. La técnica consiste en introducir equipo de diagnóstico para monitoreo de la condición en forma continua; esto quiere decir que mientras equipos y maquinaria estén funcionando se podránobservar todos los parámetros previamente determinados en tiempo real, e introducir desde la central de monitoreo las correcciones pertinentes a través de servomecanismos.

Fundamentos del Diagnóstico.
Primero: lo que falla no son los equipos o las máquinas, si no sus componentes.
Segundo: siempre se produce un síntoma que antecede a la falla.
La técnica consiste en Controlar, Analizar, einterpretar ese síntoma, para posteriormente
definir los cursos alternos de acción.

Parámetros de Monitoreo
Pueden ser parámetros básicamente de orden mecánico, eléctrico y químico; pero en
función del proceso y de los equipos y maquinaria estos pueden ser muy diversos, tal como se muestra.

Parámetros de Monitoreo
Parámetros
Mecánicos
Parámetros
Eléctricos
Parámetros
Químicos
Vibraciones...
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