National Cramberry Cooperative

National cranberry cooperative – análisis del caso
Nombre: Gustavo Elías Cruz Martínez
Planteamiento del problema:
* Los costos de Horas extras en el otoño se había incrementado considerablemente (12,000) horas representando el 55% vs el total de horas trabajadas (22,000) a pesar de haber comprado el 5 volcador Kinwanee para PR1
* No visualización precisa del cuello de botella
*Cultivadores molestos (clientes insatisfechos) por esperar mucho tiempo (hasta 3 horas) en la planta para descargar la fruta
* El problema de absentismo elevado que obligaba a contratar más personal de lo normal para trabajar
Propuesta del gerente:
Will walkinson cree se puede evitar los problemas el próximo ano con solo comprar e instalar 2 nuevos secadores y convertir los silos de bayassecas (para almacenar tanto bayas recolectada con agua como secas) a 75,000 c/u = 150,000 USD

Objetivo:
-determinar y justificar si la propuesta realizada por el gerente de la planta es la solución optima del problema
-determinar el cuello de botella tomando en cuenta las proyecciones de la recepciones y las capacidades de cada proceso involucrado y solucionar el cuello de botella
-¿Donde estáel cuello de botella?
* La capacidad del deshojado estaba en 50% (18,340/36,000), no había posibilidad de cuello de botella en este punto.
* La capacidad del despedrado estaba en 50% (18,340/36,000), no había posibilidad de cuello de botella en este punto.
* La capacidad del secado de bayas húmedas es de 4,800 BBL (horario normal de 8 horas) y en un día llegaban 7,686 BBL húmedas, esdecir que se encontraba sobre utilizada en un 160%. Para eliminar esto era necesario comprar 2 secadores adicionales para dejar la utilización en un 96% (capacidad de 8,000 BBL diarios) sin aumentar horas extras – cuello de botella visible en este punto.
* Para aumentar la capacidad de alimentación de la planta era necesario de duplicar la capacidad de 3 a 6 la cantidad de cintas de salidasde alimentación hacia los separadores Jumbo – con 3 solo era capaz de producir 1,350 BBL por hora = 10,800 por día (horarios normal de 8 horas) – si aumentamos a 6 es capaz de producir 21,600 BBL por día al menos, que aumentemos la cantidad de horas extras a 6 horas para el personal de separación. – cuello de botella visible en este punto.
* Es bien evidente que uno de los cuellos de botellasprincipales era la capacidad de almacenaje temporal ya que, la capacidad total de almacenaje era igual a 7,200 BBL (húmedas y frescas) mientras que el día 23 de Septiembre se recepcionaron en PR1 = 18,340.2 BBL húmedas y frescas, es decir para al almacenar toda una producción recibida en un día hacia falta triplicar la capacidad total de almacenaje. – cuello de botella visible en este punto.Alternativas y propuestas de mejoras:
-mejorar el proceso de clasificación de las bayas considerando instalar el medidor de luminosidad:
El total de bonificación de bayas de mayor calidad (#3) para 1997 fue de 585,000 USD tomando en cuenta que se pagaban unos 1.3 USD por BBL por (450,000 BBLs) de comisión. Si consideramos que solo 50% de las bayas eran #3 es decir, $292.500 USD anuales podemos decirque económicamente es sumamente factible comprar el medidor de luminosidad ya que, solo costaba 35,000 y nos podría ahorrar unos 292K anual. El retorno de la inversión de los 35K USD era prácticamente de dos meses. Otro punto importante es que mejoraría el tiempo de recepción considerablemente y disminuirían las quejas de los clientes.
El nuevo medidor no implicaba nuevos recursos ya que, conun operario podía manejarlo que prácticamente tenía el mismo sueldo del jefe de recepción. Votaría por sustituir el jefe de recepción por otra persona (operario) debido a los desaciertos e inclinación hacia las bayas #3.
Con el dinero ahorrado era posible también comprar los 2 nuevos secadores propuestos por Will walkinson
-establecer un plan de recepción con los camiones
Actualmente los...