Operacionañ

CONTROL OPERACIONAL


RESUMEN


Se describen métodos y sistemas automatizados para la supervisión de la perfomance operacional, como herramientas de apoyo para los ingenieros de proceso, encargados de la calidad, ambiente y confiabilidad de los equipos. El método apunta a resolver la problemática actual de tener que actuar y responder en tiempo real, de la manera mas certera posible, asituaciones operacionales complejas, derivadas de las condiciones variantes de los procesos, equipos y condiciones de operación.


INTRODUCCIÓN


En la industria de procesos existe una paradoja que no siempre es reconocida como tal: la supervisión y gestión de los productos y equipos propiamente tales no se realiza en forma directa sobre ellos sino que sobre la información asociada, la industriade procesos es quizás la mas intensiva en el uso de las tecnologías de información y donde esta constituye el componente de mayor criticidad.

La situación anterior tiene una complicación adicional, que es el impacto de las decisiones y acciones tardías o mal focalizadas. En gran medida esto se ha resuelto con la adopción generalizada de sistemas automáticos de control, que procesan lainformación desde/hacia los equipos y procesos, generando las acciones tendientes a cautelar la producción, calidad, disponibilidad y seguridad de las operaciones. Esta situación se ve complicada por varios factores:
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• El rol de los ingenieros de proceso, los responsables de calidad, ambiente y confiabilidad, en lugar de disminuir se ve incrementado por la automatización, que opera como una“palanca” de sus decisiones.
• La alta dependencia de la acción de los sistemas de control significa que eventuales fallas en su operación tienen una altísima incidencia en la variabilidad de los procesos.
• Los procesos industriales son por naturaleza variantes en el tiempo, lo que se acentúa a medida que las interrelaciones entre distintas etapas de una planta, y el número (y complejidad)de sistemas de control instalados se incrementan al aumentar las exigencias de producción, disminución de holguras e inventarios intermedios.

A diferencia de los operadores de las salas de control, los ingenieros de proceso, los responsables de calidad, ambiente y confiabilidad son personas que no están supervisando en forma permanente las operaciones y equipos; adicionalmente, el gran númerode variables involucradas en los actuales sistemas de control y sus interrelaciones dificulta la utilización de procedimientos de inspección e interpretación de la información de operaciones.

Las consideraciones anteriores son las que justifican la generación de herramientas analíticas (automáticas) de evaluación de variabilidad, que trabajando en tiempo real permitan detectar e identificarcondiciones sub-estandar en los equipos y procesos, con mecanismos de visualización y alerta para el apoyo a los responsables de las acciones correctivas.

La base tecnológica que hoy en día permite la implementación de este tipo de herramientas es la disponibilidad de poderosas plataformas que almacenan y habilitan el procesamiento de los datos de tiempo real e históricos. El desafío es entoncescomo convertir la inmensa abundancia de datos en información útil para la gestión, el análisis en línea, automatizando la generación de KPI asociados a la perfomance es una de las respuestas.


INDICADORES DE PERFOMANCE


• La información de tiempo real e histórica se consolida en una plataforma única de datos.
• El sistema de análisis de perfomance cuanta con una colección de“objetos” capaces de observar comportamientos específicos de variables o grupos de variables, generando “KPI de perfomance”, propios del índice aplicado.
• Dependiendo de las características específicas de los procesos se asignan uno o más objetos de análisis a cada uno de los procesos.
• Uno o más objetos de análisis se pueden consolidar en indicadores globales (agregados) de perfomance....