prevencion de riesgos ene l manejo de materiales

"PREVENCION DE RIESGOS EN EL MANEJO DE MATERIALES"




INTRODUCCION

Partiremos de la premisa que materiales son:

-Las materia primas.
-Los productos terminado o semi-terminados.
-Los equipos y máquinas.

Es decir todo el material necesario para obtener un producto o servicio.

Por lo tanto, se definirá como "Manejo de Materiales" a:

"Todas las operaciones que tienen comoobjetivo la preparación y colocación de los materiales, facilitando su traslado y almacenamiento dentro de las diversas áreas de la producción o de servicios de una empresa".

El manejo de materiales tiene una alta incidencia en el costo del proceso de fabricación, llegando en la mayoría de los casos a representar aproximadamente un 50%.

Las lesiones más frecuentes son:

-Fracturas ycontusiones por caídas, atrapamientos y golpes por materiales y herramientas.
-Quemaduras por contacto con materiales corrosivos o calientes.
-Heridas cortantes y erosiones por contacto con astillas, cantos cortantes, herramientas filudas.
-Lumbalgias, síndromes lumbo-ciáticas y distensiones musculares por sobre-esfuerzos.


ETAPAS DEL PROCESO DE MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materialespara su análisis, se puede descomponer en tres etapas:

Levantamiento:Comprende las tareas de preparar, cargar, izar, descargar y bajar materiales.

Transporte :Es el traslado de los materiales de un punto a otro, en desplazamientos horizontales, verticales o intermedios.

Almacenamiento:Es la etapa de ubicación, colocación y apilamiento en áreas bien determinadas.

El manejo puede serejecutado utilizando medios manuales y/o mecánicos.

MANEJO MANUAL

Es todo manejo donde el hombre es el elemento básico de levantamiento, transporte y almacenamiento.

Puede ser ejecutado a pulso o con elementos auxiliares simples.

Estas operaciones cuando originan accidentes, comprometen principalmente la columna vertebral y los músculos adyacentes.


CAUSAS DE LOS ACCIDENTESLos accidentes pueden ocurrir por condiciones y/o acciones inseguras de los elementos que participan:

Trabajador:

Falta de capacidad física.
Falta de coordinación al actuar en equipo.
Falta o mal uso de elementos de ayuda.
Falta o mal uso de elementos de protección personal.
Sujeción inadecuada de la carga.
Apilamiento inadecuado de la carga.
Método incorrecto para el esfuerzo.Transporte inadecuado (mala visibilidad, fatiga).

Carga:

Peso excesivo.
Tamaño inadecuado.
Peligrosidad.
Altura de transporte.
Frecuencia de levantamiento.

Elementos Auxiliares y de Protección:

Falta de elementos.
Mal estado de los elementos.
Utilización de elementos inadecuados.

Superficies de Trabajo:

En mal estado.
Mal distribuidas.
Obstruídas.
Mayor longitud y/o cruzamientopor diseño.

Operación:

Supervisión inadecuada o insuficiente.
Decisiones erróneas.
Métodos incorrectos.
Capacitación insuficiente.

METODO CORRECTO DE LEVANTAMIENTO MANUAL

El método se basa en dos principios:

-Utilización total de los músculos de las piernas, más sólidos que los músculos dorsales.

-Utilización de la fuerza propia del peso del cuerpo para iniciar un movimientohorizontal.

La aplicación de estos dos principios se puede efectuar siguiendo las siguientes etapas:

1.-Posición correcta de los pies (uno al lado y el otro detrás del objeto a levantar).

2.-Espalda rectilínea (no significa que debe estar vertical).

3.-Meter la barbilla.

4.-Sujeción firme de la carga (agarre palmar).

5.-Codos y brazos pegados al cuerpo y lo más tensos posibles.6.-Mantener el peso del cuerpo directamente sobre los pies.


MANEJO MECANICO

Es el manejo donde el hombre ha sido desplazado por la mecanización, originado por una necesidad de:

-Aumentar la eficiencia del trabajador, por disminución de la fatiga.
-Disminuir los riesgos.
-Aumentar la capacidad de almacenamiento.
-Aumentar la velocidad de flujo de los materiales a un costo más...