Procedimiento para fabricar un tornillo sin fin

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UNIVERSIDAD DE TALCA FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES

PROCESOS DE FABRICACIÓN I
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN TORNILLO SIN FIN

CONTENIDO

I. II. A. B. C. D. E. III.

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A TORNEAR. ....................................................................... 3 DEFINICIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE A UTILIZAR.................................................. 3 ISO 1. .................................................................................................................................................... 3 ISO 2. .................................................................................................................................................... 3 ISO 3..................................................................................................................................................... 4 ISO 7. .................................................................................................................................................... 4 CUCHILLA DE ROSCAR. .................................................................................................................. 4DESARROLLO DEL TRABAJO. ........................................................................................................ 4

REFERENCIAS. .............................................................................................................................................. 11

PROCESOS DE FABRICACIÓN I.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN TORNILLO SIN FIN.

I. Material: Diámetro:Resistencia ultima a la tracción: Limite de fluencia: Dureza:

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL A TORNEAR. SAE 4340. 40 mm < ϕ < 100 mm 1000-1200 Mpa 800 MPa. 260-320 HB.

II.

DEFINICIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE A UTILIZAR.

Fig. 1. Tipos de herramientas de corte según la norma ISO.

A. ISO 1. Son robustos en la construcción y se utilizan principalmente como mangos de maniobra. CuchillaTornear Recta Ej. Derecha ISO 1 - DIN 4971 Disponible Modelo: P-20 > Uso Universal. Para el Mecanizado de acero y fundición M-20 > Clase Multiusos para el mecanizado de acero y aceros inoxidables Cuadradillo de 12 a 25 mm

B. ISO 2.

Son robustos en la construcción y se utilizan principalmente para el torneado áspero, hacer frente, y chaflanar de componentes. Cuchilla Tornear Curvada Ej.Derecha ISO 2 DIN 4972 Disponible en Calidad: P20 - Uso Universal. Para el mecanizado de acero y fundición M20 - Clase Multiusos para el mecanizado de acero y para aceros inoxidables K10 - Para el mecanizado de fundición y metales no férricos. C. ISO 3. Herramienta de acabado acodada. Con las cuchillas acodadas se puede tornear la superficie exterior cilíndrica y refrentar la cara de la pieza. D. ISO7. Herramienta de Tronzar. El tronzado es la operación de torno por el que se corta o separa parte de la pieza. Esta operación suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeño tamaño desde una barra larga de material, en este caso se coloca una barra de material en el plato del torno mecanizando la parte que sobresale del plato, una vez acabada se corta, separándola, avanzando después labarra para mecanizar otra pieza. E. CUCHILLA DE ROSCAR.

Fig. 2. La cuchilla N37 es la indicada para el roscado exterior.

III.

DESARROLLO DEL TRABAJO.

A. Serrar 240 mm de longitud de redondo de acero, de 50 mm de diámetro, de material SAE 4340. Debido a que la dureza y el tamaño o espesor de una pieza de trabajo determina en gran parte el paso de la hoja a usar. Debido a que este aceroes relativamente duro, es recomendable utilizar hojas con mayor cantidad de dientes por pulgada. Una hoja de sierra de 24 dientes fabricada en acero rápido seria la indicada para obtener un buen resultado.

Fig. 3. Hoja de sierra de 24 dientes fabricada en acero rápido.

B. Lo primero es sujetar la pieza en el plato de tres garras del torno. Se debe comprobar que la pieza gire en forma...
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