Proceso y gestion del mantenimiento

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PROCESOS Y GESTIIÓN DEL MANTENIIMIIENTO PROCESOS Y GEST ÓN DEL MANTEN M ENTO
Podemos definir mantenimiento como, conjunto de técnicas que tienen por objeto conseguir una utilización óptima de los activos productivos, manteniéndolos en el estado que requiere una producción eficiente con unos gastos mínimos. Clases de mantenimiento por niveles N1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(atoda la línea de producción). N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y sensores). N3:averías y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos. N4:aquí se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de producción son largos y se busca una solución para salir al paso. Después ya se buscará el momento para aplicar el preventivo.N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de producción. N6:se incorporan elementos de nueva tecnología en los equipos, mejoras de estructura para aumentar la producción. Clases de mantenimiento por el tipo de acción CORRECTIVO: - Paliativo. - Curativo. PREVENTIVO: - De uso. - Hard time(también llamado de ronda o sistemático) - Predictivo(condicional). -Marginal. CORRECTIVO Trata de corregir las averías a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de producción el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo. Paliativo Es un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro. Curativo Es un arreglo definitivo en profundidad

PREVENTIVO Tiene por objeto conocer el estado actual y así poder programar elcorrectivo. Se realizan acciones periódicamente con el fin de evitar fallos en los elementos(fallos mayores) Mantenimiento de uso Es el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la producción. Requiere formación y delimitación de las funciones del usuario. Hard time Se trata de hacer revisiones aintervalos programados. Esta revisión consiste en poner la máquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad baja y mantenibilidad alta. De ronda Son revisiones periódicas programadas, programando el entretenimiento. Sistemático Es un plan de mantenimiento según carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc. Predictivo Conocimiento del estado operativo del equipoque depende de determinadas variables. Se recibe constante información mediante sensores; temperatura, vibraciones, análisis de aceite, presión, pérdidas de carga, consumo energético, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc. La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos información instantánea y podemos también actuar en el momento. El inconveniente es un alto costo, tanto de losmateriales como la implantación, ya que hay que monitorizar y establecer márgenes entre otros. Marginal Es simplemente una introducción de mejoras para aumentar la fiabilidad y mantenibilidad. MODIFICATIVO Tiene por objeto cambiar, variar o modificar las características propias del equipo, para realizar un mejor mantenimiento, incrementar la producción, cualquier tipo de mejora que aumente la calidaddel equipo. De proyecto Corresponde a la 1ª etapa de vida del equipo y se reforman características de la máquina para facilitar el mantenimiento o modificar la producción.

Prevención del mantenimiento Se realiza en la 2ª etapa de la vida de la máquina. Aquí se comprueba que se producen unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a repetir(siempre ocurre por lamisma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a producir).

De reacondicionamiento Se realiza en la 3ª etapa de la máquina(vejez),cuando las averías aumentan repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para que realice otra función diferente a la que hacía. El tiempo Tiempo de vida •Tiempo requerido: el equipo está en buenas condiciones de...
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