Procesos de fundicion
Páginas: 7 (1563 palabras)
Publicado: 28 de abril de 2011
INTRODUCCIÓN
La fundición es un método para dar forma a los metales y convertirlos en productos útiles mediante el vaciado de metal fundido en la cavidad de un molde donde adquiere la forma predeterminada al solidificarse dentro de la misma.
Los procesos de fundición son capaces de producir piezas de formas complejas y gran tamaño. Además, permiten utilizar mayor variedad de materiales enforma competitiva en comparación con otros procesos.
• FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES
El proceso de fundición consiste en el vaciado de metal fundido en un molde construido, siguiendo la forma de la pieza a manufacturarse y se extrae posteriormente, una vez que el mismo solidifica.
Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
1.Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
2. Diseño del molde
3. Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
4. Fabricación de los modelos y los moldes
5. Colado de metal fundido
6. Enfriamiento de los moldes
7. Extracción de las piezas fundidas
8. Limpieza de las piezas fundidas
9. Terminado de las piezas fundidas
10. Recuperación de los materiales delos moldes
Los factores involucrados de mayor interés son el
• flujo del metal fundido en la cavidad del molde.
• la solidificación y enfriamiento del metal en el molde.
• la influencia del tipo de material del molde.
• SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES
Los eventos que se producen durante la solidificación y posteriormente el enfriamiento, determinan las propiedades generales de lafundición a través de las propiedades térmicas tanto del metal como del molde, la relación geométrica entre el volumen y área superficial y la forma del molde.
La fundición en arena consiste en
• Colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en arena para crear una impresión
• Incorporar un sistema de alimentación
• Llenar la cavidad resultante de metal fundido
• Dejar que el metal seenfríe hasta que se solidifique
• Romper el molde de arena
• Retirar la fundición.
• FLUJO DEL FLUIDO
El metal fundido es vaciado a través de un depósito para fluir por el sistema de alimentación hacia la cavidad del molde.
Los canales de alimentación son los canales del molde que conectan el bebedero con los ataques, mientras que las mazarotas actúan como depósitos para suministrar elmetal fundido para
evitar la contracción durante la solidificación. Además tienen la función de atrapar contaminantes (óxidos y otras inclusiones).
El diseño de canales de alimentación se basa en los principios básicos de mecánica de los
fluidos tales como el teorema de Bernoulli (pérdidas), la ley de continuidad de la masa y la presencia de turbulencia (problemas con aire atrapado).
•FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO
La fluidez es la capacidad del metal fundido de llenar las cavidades del molde y depende de las características del metal fundido (viscosidad, tensión superficial, inclusiones, patrón de solidificación de la aleación) y los parámetros del vaciado (diseño, material y superficie del molde, grado de supercalentamiento, velocidad de vaciado, transferencia de calor).
• TIEMPODE SOLIDIFICACIÓN
El tiempo de solidificación es función del volumen de la fundición y de su área superficial según la regla de Chvorinov.
• CONTRACCIÓN
La contracción es producida por las características de dilatación térmica durante la solidificación y enfriamiento (mayor contracción) produciendo cambios dimensionales y agrietamiento.
• POROSIDAD
La porosidad puede ser causadapor contracción y/o presencia de gases perjudicando la ductilidad y su acabado superficial (más permeable).
La porosidad causada por contracción puede reducirse con el uso de enfriadores metálicos internos o externos, aumentando el gradiente de temperaturas. En el caso de gases, éstos pueden ser sacados del metal fundido mediante lavados con un gas inerte o fundiendo y vaciando en vacío....
La fundición es un método para dar forma a los metales y convertirlos en productos útiles mediante el vaciado de metal fundido en la cavidad de un molde donde adquiere la forma predeterminada al solidificarse dentro de la misma.
Los procesos de fundición son capaces de producir piezas de formas complejas y gran tamaño. Además, permiten utilizar mayor variedad de materiales enforma competitiva en comparación con otros procesos.
• FUNDAMENTO DE LA FUNDICIÓN DE METALES
El proceso de fundición consiste en el vaciado de metal fundido en un molde construido, siguiendo la forma de la pieza a manufacturarse y se extrae posteriormente, una vez que el mismo solidifica.
Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
1.Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
2. Diseño del molde
3. Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
4. Fabricación de los modelos y los moldes
5. Colado de metal fundido
6. Enfriamiento de los moldes
7. Extracción de las piezas fundidas
8. Limpieza de las piezas fundidas
9. Terminado de las piezas fundidas
10. Recuperación de los materiales delos moldes
Los factores involucrados de mayor interés son el
• flujo del metal fundido en la cavidad del molde.
• la solidificación y enfriamiento del metal en el molde.
• la influencia del tipo de material del molde.
• SOLIDIFICACIÓN DE LOS METALES
Los eventos que se producen durante la solidificación y posteriormente el enfriamiento, determinan las propiedades generales de lafundición a través de las propiedades térmicas tanto del metal como del molde, la relación geométrica entre el volumen y área superficial y la forma del molde.
La fundición en arena consiste en
• Colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en arena para crear una impresión
• Incorporar un sistema de alimentación
• Llenar la cavidad resultante de metal fundido
• Dejar que el metal seenfríe hasta que se solidifique
• Romper el molde de arena
• Retirar la fundición.
• FLUJO DEL FLUIDO
El metal fundido es vaciado a través de un depósito para fluir por el sistema de alimentación hacia la cavidad del molde.
Los canales de alimentación son los canales del molde que conectan el bebedero con los ataques, mientras que las mazarotas actúan como depósitos para suministrar elmetal fundido para
evitar la contracción durante la solidificación. Además tienen la función de atrapar contaminantes (óxidos y otras inclusiones).
El diseño de canales de alimentación se basa en los principios básicos de mecánica de los
fluidos tales como el teorema de Bernoulli (pérdidas), la ley de continuidad de la masa y la presencia de turbulencia (problemas con aire atrapado).
•FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO
La fluidez es la capacidad del metal fundido de llenar las cavidades del molde y depende de las características del metal fundido (viscosidad, tensión superficial, inclusiones, patrón de solidificación de la aleación) y los parámetros del vaciado (diseño, material y superficie del molde, grado de supercalentamiento, velocidad de vaciado, transferencia de calor).
• TIEMPODE SOLIDIFICACIÓN
El tiempo de solidificación es función del volumen de la fundición y de su área superficial según la regla de Chvorinov.
• CONTRACCIÓN
La contracción es producida por las características de dilatación térmica durante la solidificación y enfriamiento (mayor contracción) produciendo cambios dimensionales y agrietamiento.
• POROSIDAD
La porosidad puede ser causadapor contracción y/o presencia de gases perjudicando la ductilidad y su acabado superficial (más permeable).
La porosidad causada por contracción puede reducirse con el uso de enfriadores metálicos internos o externos, aumentando el gradiente de temperaturas. En el caso de gases, éstos pueden ser sacados del metal fundido mediante lavados con un gas inerte o fundiendo y vaciando en vacío....
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