Procesos

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACIÓN
ING. NIDIA VILLEGAS ALONSO

TEMA:
TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO

ALUMNA:
DIANA VANESSA MANCHA MARTÍNEZ
FECHA:
31 DE MAYO DE 2011

2 TRATAMIENTO TÉRMICO DE ACEROS
2.1 GENERALIDADES
Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y encondiciones determinadas a que se someten los aceros para conseguir las propiedades y características más adecuadas a su empleo o transformación. No modifican la composición química pero sí otros factores tales como los constituyentes estructurales y como consecuencia las propiedades mecánicas.

DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Constan de tres fases:
A) Calentamiento hasta la temperaturafijada (temperatura de consigna): La elevación de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos críticos, este último es el calentamiento escalonado.
B) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación delconstituyente estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milímetro de espesor en el caso de querer obtener una austenización completa en el centro y superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austenítico crece rápidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frágiles.
C)Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función del tipo de tratamiento que se realice.

2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
* Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.
* Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoquímicos(cementación, carbonitruración, boruración y nitruración).
* Tratamientos de superficie (depósitos).
2.3 RECOCIDO
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. También es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas.
Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente lascaracterísticas más adecuadas para la utilización del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las características óptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama también "tratamiento térmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento térmico de calidad".
Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneración, recocidode engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrítico, recocido regular de austenización incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenización, recocidos subcríticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotérmico y recocido blanco.

2.4 TEMPLE
Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rápido con unavelocidad mínima llamada "crítica".
El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecánica, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y después, por medio de un enfriamiento rápido la austenita se convierte en martensita, que es el constituyente típico de los aceros templados.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es lavelocidad del mismo que debe ser siempre superior a la crítica para obtener martensita.
La velocidad crítica de los aceros al carbono es muy elevada. Los elementos de aleación disminuyen en general la velocidad crítica de temple y en algunos tipos de alta aleación es posible realizar el temple al aire. A estos aceros se les denomina "autotemplantes".

Los factores que influyen en la práctica...