Procesos

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Control de calidad en el templado del vidrio
KAI VOGEL
Ingeniero Técnico de Viprotron GmbH

Una de las principales preocupaciones de los fabricantes de vidrio templado es ofrecer productos de calidad, para lo que es indispensable prevenir y evitar la aparición de defectos duante la transformación de los vidrios, un objetivo que es posible gracias a los modernos sistemas automáticos deinspección visual.

La fabricación de vidrio templado es un proceso en el que el tiempo y los costes juegan un papel destacado. Tanto la duración del proceso como su coste energético son cuestiones de gran importancia y se convierten en ocasiones en un cuello de botella que condiciona la capacidad de producción tanto de los hornos estándar como de los de Heat Soak Test, y cualquier defecto enlos vidrios tiene como resultado

que éstos no sean válidos para aplicaciones donde se precisa la máxima calidad. En consecuencia, estos defectos deben preverse e impedir su aparición desde el mismo inicio del proceso. Algunas compañías intentan minimizarlos por medio de inspecciones manuales de las hojas antes de entrar en el horno de templado. Sin embargo, este método no es del todo fiable, yaque los mismos operarios que

han de inspeccionar los vidrios son los que cargan y descargan las hojas y no siempre disponen de las condiciones óptimas de luz para hacerlo adecuadamente. Además, las superficies horizontales son difíciles de inspeccionar en tales condiciones e igualmente pueden influir el cansancio o las distracciones. Otra desventaja de este sistema es que los vidrios que seretiran debido a que se ha detectado algún defecto en ellos no pueden reemplazarse automáticamente, por lo que el horno no funciona a pleno rendimiento, además de causar retrasos en las entregas. En este sentido, solamente los sistemas de inspección de última generación cumplen con los requisitos para evitar estos inconvenientes y el consiguiente aumento de costes, logrando resultados convincentes ypermitiendo además que los operarios puedan dedicarse a otras tareas.
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La inspección manual de los vidrios es un método de fiabilidad reducida.

detección de los defectos
En el actual mercado de vidrio arquitectónico es común que un vidrio de seguridad tenga que desecharse al final del proceso debido a que aparece una burbuja o cualquier otro defecto que lo convierte en no apto para suuso. Este tipo de defec-

ControL de CaLidad en eL tempLado deL vidrio

tos pueden originarse en cualquier fase del proceso, desde el corte de las hojas hasta las diferentes transformaciones (canteado, taladro...), el posterior templado y por último las pruebas de Heat Soak Test. Inspeccionar visualmente los vidrios después de cada una de estas fases sería lo ideal, pero tendría un costeexagerado en tiempo y dinero. Por lo tanto la cuestión es decidir cuál es el momento de toda la cadena más idóneo para instalar un sistema de inspección visual capaz de asegurar la calidad requerida y proporcionar el máximo beneficio. La respuesta más típica sería al final de la cadena, es decir, una vez templado el vidrio, de manera que se asegure un 100% de calidad al entregar el producto. Sin embargo,una vez analizada la cuestión llegaremos a la conclusión de que sería mejor inspeccionarlo justo antes de entrar en el horno de templado, principalmente porque el número de defectos que pueden origi52

el momento idóneo para la inspección es antes de entrar en el horno de templado.

Una de las premisas básicas para un sistema de inspección es tener en cuenta cuál es el estándar real decalidad que se precisa para cada pedido y adaptarse a él.

narse dentro del horno es relativamente pequeño, y porque antes del horno los vidrios han pasado por la lavadora. Incorporar un control de calidad en este punto exacto comporta una serie de ventajas para el fabricante de vidrio templado: • Posibilidad de sustituir o corregir de forma rápida las piezas con defectos. • El horno funciona...