Producción

PRODUCCIÓN I
Unidad N°1: OPERACIONES EN EMPRESAS MANUFACTURERAS
1.1 Estructura del área de Operaciones - área de producción, manufacturera o de ingeniería
1.1.1 Ubicación en un organigrama tipo
1.1.2 Actividades funcionales
1.2 Toma de decisiones: las decisiones que se toman están relacionadas con: proceso, capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad.-
1.2.1Estratégicas: decisiones de largo plazo, irreversibles durante periodos prolongados, tomadas por el gerente, personal corporativo, etc.
1.2.2 Tácticas : decisiones de alcance de corto plazo, orientadas a la práctica, tomadas por el administrador, etc.
1.3 Sistema de Operaciones
1.3.1 Enfoque microeconómico
1.3.2 Configuración del sistema
1.3.3 Evaluación del sistema deproducción de bienes
OPERACIONES EN EMPRESAS MANUFACTURERAS
Tradicionalmente, a los procesos de producción se los agrupa en tres categorías: producción primaria (de explotación), producción secundaria (industrial) y producción terciaria (servicios). Si bien esta clasificación permite diferenciar el tipo de actividad económica que se lleva a cabo en cada proceso, la posibilidad de analizarlos comosistemas crea el marco para reconocer una serie de aspectos comunes entre procesos correspondientes a sectores productivos diferentes.
El Sistema de Producción comprende la totalidad de las actividades de transformación o conversión de los insumos (recursos) en productos (bienes y/o servicios).
Bajo el enfoque de sistemas, todo proceso de producción puede entenderse como un conjunto organizadode operaciones sobre flujos de materiales, energía o información, tendientes a convertir insumos en productos. Las operaciones, que pueden ser de muy distinto tipo, pueden agruparse en unas pocas categorías generales tales como el transporte, la transformación o el almacenamiento.
La función producción tiene pasos y herramientas muy bien definidos:
Herramientas:
• Estándar de Producción
• Hojade Operaciones
• Hoja de Ruta
• Hoja de Productos (insumos)
• Planes de Inversiones
• Planes de Mantenimiento
• Sistema de Control
Estructura del área de operaciones. Pasos: para administrar las operaciones:
• Decodificar el presupuesto de ventas y convertirlo en recursos necesarios mediante las herramientas disponibles.
• Comparar los recursos necesarios con los disponibles
• Acordarsegún las posibilidades de recursos (capital de trabajo), el plan maestro de producción.
. Generar una evolución del flujo de fondos.
• Programar los equipos.
• Lanzamiento de la documentación.
• Control de gestión.

La producción como sistema. - La función de producción
Definimos a la misma como el nexo entre los requerimientos del mercado (demanda) y las necesidades económico – financieras(capital de trabajo necesario) para poder satisfacer dichos requerimientos.
La función de producción define la relación cuantitativa entre los recursos o insumos utilizados (materias primas, servicios, etc.) y la producción obtenida. Es decir, los productos (todos los bienes físicos elaborados y/o servicios brindados) son obtenidos a partir de los recursos o insumos a través de los procesos deproducción. Esto se puede expresar como:
Q = f (X1 ; X2 ; X3 ; ....; Xn)
Donde: Q: cantidad producida y X1 ; X2 ; X3 ; ....; Xn : insumos o recursos
El análisis económico busca seleccionar la mejor combinación de recursos en función de su costo, asumiendo que para cada una de las combinaciones posibles existe una tecnología que resuelve el problema de hallar la combinación más eficiente. Para elanálisis económico, es útil clasificar los insumos en VARIABLES y FIJOS. Esta clasificación tiene validez para un determinado período de tiempo y dentro de un rango de niveles de producción.
LEY DE LOS RENDIMIENTOS MARGINALES DECRECIENTES
Esta ley establece que si se aumenta la cantidad de un insumo que es aplicada a la producción, manteniendo fijos los restantes, se llegará a un punto en el...