Químico

Química Industrial II
I
Objetivos

Polímeros del
etileno y
productos
plásticos
industriales

Comparar los polímeros
derivados del etileno

Polietileno (PE)
• Resultado de lapolimerización del etileno.
• Los principales tipos obtenidos son:
– Polietileno de baja densidad (LDPE) 0.910-0.925 g/cm3
– Polietileno de alta densidad ( HDPE) >0.941 g/cm3
– Polietileno de baja densidadlineal (LLDPE) 0.926-0.940 g/cm3
The Society of the Plastics Industry (SPI)
The American Society for Testing and Materials (ASTM)
Standard Terminology Relating to Plastics" (ASTM D 883-00)Polietileno de Baja Densidad(LDPE)
P: 3500 atm
T>200°C (evitar
cristalización)

Exotérmico
DH= - 3650 KJ/kg

Etileno líquido (99,99%) se
mezcla con peróxido de
hidrógeno

𝑋 𝑠=

𝑋 𝑠𝐺𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 =𝑁 𝑒𝑛𝑡−𝑁 𝑠𝑎𝑙
𝑁 𝑒𝑛𝑡

𝑁 𝑒𝑛𝑡−𝑁 𝑠𝑎𝑙
𝑁 𝑒𝑛𝑡

= 20%

= 95% 97%

Reactor: LDPE
Temperatura de
Operación

150 -300°C

Presión de
Operación

30 000 – 45 000 psig

Características

PFR(plug-flow reactor)es de flujo estacionario- tamponado y
cilíndrico.
El grado de reacción depende del volumen total.
Presenta la conversión más alta por volumen de reactor de todos
los reactoresde flujo.
Relativamente fácil de mantener no tiene piezas móviles .
La polimerización se realiza en solución (generalmente los PFR
son para fase gaseosa homogénea).
Tubos de 1000-2000 m longitud ydiámetro interno de 25-50 mm
(0.1-0.2 in)
Los peróxidos son usados generalmente como iniciadores
La cadena de polímeros obtenidos son por lo general más largos
que los obtenidos en autoclaves,pero con ramas más cortas.
Desventaja:
Difícil de controlar la temperatura, puede presentarse puntos
calientes cuando la reacción es exotérmica.
Zonas de taponamiento

Uso: LDPE

• Films
•Tubos
• Laminas
• Mangas
Materiales que no se usen por encima de
los 80°C por problemas de deformación del
material.

Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

Flash
drum

El consumo del...