resumen de la decodificacion de toyota


UNIVERSIDAD POLITECNICA DE PUEBLA

INGENIERIA FINANCIERA


ALUMNO: Isela Ramírez Morales


UNIDAD DE APRENDIZAJE: Ingeniería en Procesos


GRUPO: 5º A


NOMBRE DEL TRABAJO: LA DECODIFICACION DEL ADN DEL SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA


FECHA: 08-04-2014





OBSERVACION: __________________________
















LA DECODIFICACION DEL ADN DEL SISTEMADE PRODUCCION DE TOYOTA

El sistema de producción de toyota ha sido por mucho tiempo aclamado como el origen principal de su excelente desempeño como productor.

GM, FORD, Y CHRISLER han creado en forma independiente grandes iniciativas para desarrollar sistemas de producción de toyota.
¿Porqué ha sido difícil descifrar el sistema de producción Toyota? Creemos que la respuesta radica en quelos observadores, en sus visitas a las plantas, confunden las herramientas y prácticas que ven, con el sistema en sí.

Todas las actividades y procesos se desafían y empujan constantemente hacia mejores niveles de desempeño, permitiendo a la compañía a innovar y mejorar continuamente.
Las Cuatro Reglas
El sustento del conocimiento del Sistema de Producción Toyota puede expresarse en cuatroreglas básicas. Estas reglas o principios conducen el diseño, operación y mejora de cualquier actividad, y la coordinación y ruta de cada producto y servicio.

Regla 1: Todo trabajo debe estar efectivamente especificado en su contenido, secuencia, tiempo y resultado.

Regla 2: Cada coordinación cliente-proveedor debe ser directa, y debe darse de forma inequívoca si-o-no” al emitirrequerimientos o recibir responsabilidades.

Regla 3: La ruta o flujo para cada producto y servicio debe darse de forma simple y directa.

Regla 4: Cualquier mejora debe darse de acuerdo al método científico, bajo la guía de un maestro, y al nivel mas bajo posible de la organización.

Todas las reglas requieren que las actividades, conexiones y rutas de flujo tengan incorporadas señales o pruebas quedetecten problemas automáticamente. La continua respuesta a los problemas es lo que hace a este sistema, aparentemente rígido, tan flexible y adaptable a las circunstancias cambiantes.

Los gerentes de Toyota reconocen que “en los detalles está el diablo”; por lo tanto se aseguran de que todo trabajo esté agudamente especificado en contenido, secuencia, tiempo y resultado. Por ejemplo, cuandose instala un asiento de automóvil, los tornillos se ajustan siempre en el mismo orden, se especifica el tiempo que se emplea para dar vuelta a cada tornillo, así como el troqué con el que deben ajustarse.

Cómo aprenden las reglas los operadores de Toyota
Si las reglas del sistema Toyota no son explícitas, ¿entonces cómo se transmiten? Los gerentes de Toyota no dicen específicamente a lostrabajadores y supervisores cómo hacer su trabajo. Por el contrario, usan el enfoque de enseñanza y aprendizaje, que permite a los empleados descubrir las reglas como consecuencia de la propia solución de problemas. Por ejemplo, si un supervisor desea enseñar a una persona los principios de la primera regla, va al lugar de trabajo y -mientras el operador ejecuta sus actividades- lo induce con unaserie de preguntas.
¿Cómo haces esta actividad?
¿Cómo sabes que estás haciendo el trabajo correctamente?



¿Como sabes que tus entregas están libres de defectos?
¿Qué haces si tienes un problema?
Este proceso consistente hace que el operador reflexione cada vez mas profundamente sobre su trabajo específico.
De tal suerte que, con muchas experiencias de esta clase, la persona aprendegradualmente a generalizar cómo diseñar sus actividades, y de acuerdo a lo que representa la regla 1.

Todas las reglas están pensadas de la misma manera socrática, con cuestionamientos iterativos y solución preactiva de problemas. Así, el método resulta particularmente efectivo para enseñar y conduce al conocimiento implícito. Como consecuencia, el sistema Toyota ha transferido exitosamente...