Roscas

TRABAJANDO EN EL TORNO:
RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
Pablo E. Romero Carrillo

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INTRODUCCIÓN

Los tornos desempeñan un papel muy importante en los talleres de las industrias del
sector metal, como lo demuestra
claramente el hecho de que el 90 o
95 % de la viruta producida en el
sector de válvulas y racores
proviene
de
estas
máquinas
herramienta. Alrededor de la décima
partede los accidentes registrados
en este sector se deben a los
tornos, lo cual representa la tercera
parte de todos los accidentes en que
intervienen máquinas. Según un
estudio sobre la frecuencia relativa
de accidentes por máquina llevado a
cabo en una planta de fabricación
de pequeñas piezas de precisión y
de equipos eléctricos, los tornos
ocupan el quinto lugar detrás de las
máquinaspara el trabajo de la
madera, las sierras para metales,
las prensas mecánicas y las
taladradoras. Así pues, no hay duda
sobre la necesidad de aplicar
medidas de protección para los
tornos.
El torneado es un proceso de
mecanizado en el que se
reduce el diámetro del
material por medio de una
herramienta provista de un
filo especial. El movimiento
de corte se produce haciendo
girar lapieza a trabajar, y los

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movimientos de avance y de penetración los efectúa la herramienta. Haciendo variar
estos tres movimientos básicos y eligiendo la geometría apropiada del filo de la
herramienta y el material, se puede influir sobre la velocidad de arranque de material,
la calidad superficial, la forma de la viruta producida y el desgaste de la herramienta.

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2ESTRUCTURA DEL TORNO. TIPOS DE TORNOS.

Un torno típico está formado por:
• Bancada con guías mecanizadas para el carro principal y para el cabezal móvil.
• Cabezal fijo montado sobre la bancada, con el husillo principal y el plato
• Caja de cambios para el mecanismo de avance acoplada a la parte delantera
de la bancada y que transmite el movimiento de avance, dependiente de la
velocidadde corte, a través del husillo de roscar o del husillo de cilindrar y de la
caja de maniobra hasta el carro principal.
• Carro principal (o carro de bancada) que va equipado con la guía cruzada que
permite el movimiento transversal.
• Porta-herramienta montado sobre la guía cruzada.
Este modelo básico de torno admite infinitas variantes, desde la máquina universal
hasta el torno automáticoespecial diseñado para un único tipo de trabajo.

Los tipos de torno más importantes son los siguientes:
• Torno paralelo. Esta es la máquina de tornear de uso más frecuente. Se
corresponde con el modelo básico con eje de giro horizontal. La pieza a trabajar se
sujeta entre puntos con un plato frontal o con uno de garras.
• Torno multiherramienta. Permite emplear varias herramientas a la vez.• Torno de torreta, torno revólver. Las máquinas de este tipo permiten mecanizar la
pieza por medio de varias herramientas que se van aplicando sucesivamente, una
tras otra. Las herramientas van sujetas en una torreta que puede girar para
situarlas en posición de corte. Las torretas son generalmente de tipo o disco o de
tipo corona, pero también hay tornos con torreta tipo tambor.
• Tornoscopiadores. La forma deseada es transmitida desde una plantilla a la pieza
mediante un punzón de control. Torno automático. En estas máquinas están
automatizadas las distintas operaciones, incluido el cambio de pieza. Hay tornos

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•

•

automáticos para barra y tornos automáticos con fijación de la pieza mediante
garras.
Torno
vertical
(torno
taladro). La pieza giraalrededor de un eje
vertical, sujeta a una mesa
giratoria horizontal.. Este
tipo de máquina se emplea
normalmente
para
mecanizar grandes piezas
de fundición o de forja.
Tornos de control numérico
(NC) y tornos de control
numérico
asistido
por
ordenador (CNC). Todas
las
máquinas
antes
mencionadas
pueden
equiparse con un sistema
de control numérico o de control numérico asistido por...