Seguridad industrial
Barrio El Bosque Transversal 54 # 28 − 100 • DISTRIBUCION DEL AREA PRODUCTIVA DE LA EMPRESA El área productiva de la empresa se encuentra dividida de la siguiente manera: • Sección Soldadura: Consta con maquinas en buen estado ycompletas, con caretas en buen estado, esta sección se encuentra ubicada en un área de trabajo limpio. Se utilizan guantes de seguridad que se encuentran en buen estado. • Sección Mecánica: Consta con maquinas como tornos, taladros, cizalladoras y dobladoras en muy buen estado. Estas maquinas se trabajan con gafas de seguridad para la protección visual y con ropa ajustada al cuerpo. • SecciónSamblasting: En esta sección es de limpieza de láminas por medio de chorros a presión de arena. Sitio especialmente cerrado, la persona debe tener protección y usar guantes de protección. • LISTADO DE LOS CARGOS 1 Mensajero. 3 Secretarias. 1 Administración. 1 Gerente General. 1 Jefe de Producción. 1 Jefe de Control de Calidad. 2 Supervisores. 2 Almacenistas 7 Soldadores. 3 Samblistas. 3 Torneros. 4Taladradores. 3 Cizalladores o Dobladores. 1 Recepcionista. • QUE TIPOS DE LESIONES EXISTEN
2
Consecuencias 1,2,6,10 % Muerte Lesiones permanentes 6% Lesiones no permanentes 2% Contusiones o golpes 1%
Probabilidad Tiempo de Posición Es el resultado el área de trabajo 10 −−− Continuamente me lo dice permanente 10 −−−−−−−−−− 100% 6 −−−−−−−−−−− 50% 2 −−−−−−−−−−− 20% 6 −−− 1 vez al día 2 −−−1 vez por semana 2 −−− 1 vez por mes con mayor frecuencia
1 −−−−−−−−−−− Max. 5% El objetivo de esto es comparar prioridades. Se multiplican los 3 valores Ejemplo: 10 x 10 x 10 = 1000 Numero de personas expuestas (Esto es un factor de riesgo).
Riesgos M e c a n i c o s S o l d a d u r a F i s i c o s
Agentes de Riesgos
Factores Facilitadotes de Consecuencias de Medidas PreventivasRiesgos Riesgo • Escaleras sin pasamanos o defectuosas. • No uso de herramientas adecuado. • Mala entrega de equipos.
• Escaleras. • Herramientas Manuales. • Maquinarias. • Recipientes cerrados.
• Golpes. • Caídas. • Heridas. • Fracturas.
• Capacitación. • Primeros auxilios. • Señalización. • Implementos de protección personal.
• Cables eléctricos. • Plantas de emergencias. • Maquinaspara soldar.
• Fallas eléctricas. • Desenergizacion de equipos. • Cambios de alimentadores eléctricos.
• Quemaduras. • Incendios. • Explosiones. • Choques eléctricos.
• Mantenimiento predictivo y preventivo programado. • Capacitación. • Mantenimiento correctivo inmediato. • Normas internas de seguridad. • Mantenimiento predictivo y preventivo programado. • Aseo permanente. • Techosimpermeabilizados. 3
• Equipos ruidosos. • Arcos de bajas temperaturas. • Equipos calientes.
• Actos inseguros. • No uso de elementos de protección personal. • Mala entrega de equipos.
• Caídas. • Golpes. • Afecciones a los ojos, oídos, nariz y garganta. • Heridas.
• RIESGOS EN LA EMPRESA Panorama de Riesgos en Producción Personas Expuestas: 27 Agentes de Riesgos Factores Facilitadotes de...
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