Seguridad industrial

Los Procesos de Administración de Seguridad Industrial pertenece al Sub-Sistema de Mantenimiento de Recursos Humanos, los cuales pueden mencionarse:
*  Prevención de Accidentes.
*  Protección contra Incendios.
*  Protección de Bienes y Personalidades.
*  Protección Ambiental.
*  Ergonomía Laboral.
*  Medicina Ocupacional.
*  Administración de Seguridad Industrial.
        Estos procesosse mantienen interrelacionados estrechamente e interdependientes.  Su interacción obliga a que cualquier cambio producido en uno de ellos, influya en los otros, lo cual originar nuevos cambios en los demàs y generará adaptaciones y ajustes en todo el sistema.
        Estos siete sub-sistemas o procesos constituyen un proceso global y dinámico mediante el cual la Seguridad Industrial son captados,atraídos, empleados, mantenidos, desarrollados y controlados por la organización, no siguiendo obligatoriamente el orden establecido anteriormente, debido a la interacción de los sub-sistemas y a que los siete no se relacionan entre si de una sola y específica manera, pues son situacionales, varían de acuerdo a la situación y dependen de factores ambientales, organizacionales, tecnològicos yhumanos.
        Aunque estos sub-sistemas son interdependientes, varían en extremo y cuando uno de ellos cambia o se desarrolla en cierta dirección, no necesariamente los demás se desarrollaran o cambiaran en esa dirección o medida.
  Este proceso busca  como objetivo principal la reducción de los Índices de Accidentabilidad en toda la organización, tratando de llevar estos a cero accidentes através de:
1.-  Persuasión a los Trabajadores:   Inducirlos a cumplir con las normas de Seguridad contra Accidentes, el uso de los Implementos de Protección Personal adecuadamente, respeto a los avisos de advertencia, escuchar inteligentemente a sus supervisores, etc.
2.-  Inspección a las Instalaciones: Inspeccionar las máquinas, equipos, herramientas e Implementos para asegurar su excelentecondición física, eliminando así las condiciones inseguras, revisiòn constante de los procedimientos de operaciòn y tareas, para constatar su cumplimiento efectivo, eliminando los actos inseguros.
3.- Investigación de causales de Accidentes: Investigar las causas que originaron los accidentes laborales para eliminarlas, tomando medidas de corrección de inmediato evitando así su repetición.
4.-  Educaciónal Trabajador: Realizar planes de adiestramiento para el personal con Cursos, Charlas y Talleres de aprendizaje de nuevas tecnologías, de procedimiento operacionales, de mejoramiento, de conocimiento de riesgos, los cuales los ayudaran a no sufrir los accidentes.
         Lógicamente, todas estas `técnicas no darán resultados si los trabajadores no comprenden su papel en este proceso, ya quecomo actores principales de la obra, deben asumir su responsabilidad y concientizarse sobre los esfuerzos que realiza la organización para protegerlos.
Ejercicio No. 1: Ejemplo de Toma de Decisiones en Seguridad Industrial.
        En una Empresa "X" de producción de Cementos, existe un problema de Contaminación con Polvillos.  Se dan varias opciones para solucionar este riesgo químico, ya queafecta no solo a los trabajadores, sino, que afecta a la población colindante.
Opción No. 1: Colocación de Filtros con Extractores a toda la empresa para evitar la contaminación ambiental. Costos: Bs. 18.000.000. Instalación:  Bs. 15.000.000.  Además del Mantenimiento para 5 Mecánicos en los 3 turnos de trabajo por 6 meses.
Opción No. 2: Colocación de Extractores puntuales en diversas máquinasLlenadoras (7 ) de la planta. Costos: Extractores puntuales (10) Bs. 10.000.000 c/u.  Instalación: Bs. 15.000.000.  Además del Mantenimiento Interno por 10 Mecánicos por 6 meses.
Opción No. 3: Dotación diaria de Mascarillas 3M o dotación de Máscaras Anti-Polvo personales. Costos: Mascarillas 3M Bs. 1.500 c/u. Máscaras Anti-Polvo Personales Bs. 15.000. Filtros ( 2 ) para cada Máscaras Bs. 1.000...