Sistema De Produccion Toyota

Introducción
El Sistema de Producción Toyota (SPT) nace cuando, al término de la Segunda Guerra Mundial, el fabricante de autos Toyota Motor Corporation (TMC) se enfrenta con la dificultad de seguir cumpliendo su filosofía de ofrecer “mejores autos para más gente” pues ésta significaba una entrega oportuna de un producto de acuerdo a las preferencias del cliente y a un precio accesible; el retode alcanzar dos objetivos hasta entonces antagónicos: flexibilidad y eficiencia operativa.
Después de que Toyota demostrara el potencial de éxito de su sistema de producción, innumerables empresas en diversas industrias intentaron imitarlo. La mayoría fracasó. Autores y estudiosos han dedicado años de investigación buscando una explicación a esta diferencia de resultados. Algunos se limitan aopinar que la implantación del SPT es una cuestión cultural y por lo tanto simplemente no es compatible con el estilo occidental de pensamiento. Sin embargo, el exitoso funcionamiento de las plantas de Toyota alrededor del mundo, incluyendo la de Estados Unidos, y el fracaso de otras de origen japonés, como Nissan y Honda, evidencian lo contrario. Entonces, ¿qué es lo que está detrás del éxito deToyota?
El presente ensayo pretende sentar las bases para comprender las implicaciones de adoptar el Sistema de Producción Toyota, al mismo tiempo que señalar áreas de oportunidad de mejora del mismo por lo que resultará de utilidad visualizarlo en dos dimensiones:
SPT como sistema de producción
El SPT propone la reducción de costos mediante la eliminación de desperdicios, siendo éstos todoaquello que no genera valor. Por lo tanto, el proceso para identificar lo valioso, y en consecuencia el desecho, resulta crítico. El SPT proporciona dos principios para facilitar lo anterior:
JIT  producir únicamente lo que es necesario, en la cantidad necesaria y en el momento en el que se necesita. Cualquier desviación se considera desecho.
Jidoka  hacer que cualquier problema de producción sehaga evidente por sí mismo y detener la producción en cuanto los problemas sean detectados. Insiste en construir la calidad en el proceso de producción y considera desecho a cualquier desviación al agregar de valor.

SPT define “valor” desde el punto de vista de la siguiente estación en la línea, es decir, el cliente inmediato. Es aquí donde considero que se encuentra la primera deficienciadel sistema. En la actualidad, con el dinamismo del entorno y lo competido de los mercados, la eficiencia operativa no basta. Las empresas modernas deben empeñarse por entregar aquello que el cliente considera valioso. Si se pierde de vista esta concepción de valor, incluso cuando la intención es la optimización del proceso interno, se corre el riesgo de perder sustentabilidad. Ya no podemos ver ala empresa como una entidad separada en sus dimensiones interna y externa. Se requiere de una visión integral que procure la creación y/o entrega de valor en las relaciones de cada una de sus partes. Sin embargo, es digno de considerarse que si en algún punto de esta compleja relación ha de perderse valor, que no sea de cara al consumidor final. El valor y la calidad deben ser determinados por elcliente y ya no por la empresa.
El SPT depende también de la infraestructura humana pues necesita personal capaz de solucionar los problemas de manera rápida, completa y sistemática por lo que inculca lo que denomina “buen pensamiento” a través de capacitación y programas internos de entrenamiento por medio de los cuales se cultivan dos actitudes principales: apegarse a los hechos y atacar lacausa del problema.
El pensamiento metodológico se extiende más allá de la resolución de problemas después del hecho. Le permite al personal buscar Kaizen : el cambio para mejora. En este sentido, el SPT crea una comunidad de trabajadores y directores que son, con la mejora continua, estimulados a participar de una dinámica de experimentación propia de las organizaciones que aprenden.
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