Sistemas Calidad

SISTEMAS DE CALIDAD


METODOLOGÍA DE LAS 5’S



El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples.

El movimiento de las 5´s es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total.



ORIGEN

Se originó en el Japón bajo laorientación de W. E. Deming hace mas de 40 años y que está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen.

 

 

INICIOS

Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.



ETAPAS

Se basan engestionar de forma sistemática los elementos de un área de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.



PASOS COMUNES DE CADA UNA DE LAS ETAPAS

Preparación: formación respecto a la metodología y planificación de actividades.

Acción: búsqueda e identificación, según la etapa, de elementos innecesarios,desordenados (necesidades de identificación y ubicación), suciedad, etc.

Análisis y decisión en equipo de las propuestas de mejora que a continuación se ejecutan.



CLASIFICACIÓN

❖ SEIRI – SEPARAR INNECESARIOS

❖ SEITON – SITUAR NECESARIOS

❖ SEISŌ – SUPRIMIR SUCIEDAD

❖ SEIKETSU – SEÑALIZAR ANOMALÍAS

❖ SHITSUKE – SEGUIR MEJORANDO



SEIRI – SEPARARINNECESARIOS

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.



PROPÓSITOS

❖ Hacer un trabajo fácil al eliminar obstáculos.

❖ Eliminar la concepción decuidar las cosas que son innecesarias.

❖ Evitar las interrupciones provocadas por elementos innecesarios.

❖ Prevenir fallas causadas por elementos innecesarios.

BENEFICIOS

❖ Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.

❖ Más espacios.

❖ Mejor concepción espacial.

❖ Mejor control de inventarios.

❖ Menos accidentes en las áreas de trabajo.❖ Espacios libres y organizados.



NORMAS PARA SEIRI

Usar tarjetas de color permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario.

Tarjetas de Color Rojo: para destacar objetos que no pertenecen al área y deben colorarse lejos del lugar de trabajo.

Tarjetas de Color Azul: pueden destacar elementos que pertenecen al trabajo realizado y se debe buscar unsitio mejor para colocarlo.

Tarjetas de Colores Intensos: su color ayuda a identificar elementos rápidamente aún estando a distancias alejadas.



CONTROL E INFORME FINAL

Es necesario llenar el formato de Evaluación SEIRI para tener un mejor control de los datos arrojados por la inspección hecha.



SEITON – SITUAR NECESARIOS

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarsee identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) «un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar».



PROPÓSITOS

❖ Prevenir las pérdidas de tiempo en la búsqueda y transporte de objetos.

❖ Asegurar que lo que entra primero sale primero.

❖ Hacer el flujode producción estable y fácil de trabajar.

❖ Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten la ejecución de las operaciones.

❖ Establecer sistemas de control visual que permitan tanto a nivel del personal de la empresa como a nivel externo, ubicar fácilmente los lugares y los objetos, así como también entender los procesos productivos y los procedimientos existentes....