Sistemas de manufactura

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:
SISTEMAS DE MANUFACTURA

TRABAJOS DE CUARTA Y QUINTA UNIDAD











C O N T E N I D O

UNIDAD IV
* TECNICAS MAS UTILIZADAS POR LAS EMPRESAS QUE HAN SIDO CAUSA DE SUS EXITOS.

* EJEMPLIFICACIÓN DE LAS TECNICAS JIT, TPS, FPS Y DFT.


* THE LEAN MANUFACTURE

UNIDAD V

* OPERACIONES DEMANUFACTURA.

* EJEMPLIFICAR EL SOFTWARE UTILIZADO PARA LA AUTOMATICACIÓN.

* LA INGENIERIA CONCURRENTE

* PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN DE UNA EMPRESA.






TECNICAS MAS UTILIZADAS POR LAS EMPRESAS QUE HAN SIDO CAUSA DE SUS EXITOS

Entre las técnicas más utilizadas por las empresas y que han sido causa de éxito se encuentran las siguientes:
ONE PIECE FLOW (FLUJO DE UNASOLA PIEZA)
La producción del flujo de una pieza es cuando las partes están cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. Entre los beneficios del flujo de una pieza hay:
1) La rápida detección de defectos para prevenir un lote de defectos.
2) Cortos tiempos de producción.
3) Reducir el material y costos de inventario.
4) Diseño del equipo y estaciones detrabajo de mínimo tamaño.
Solución de problemas:
Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.
Los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolescencia se bajan.
Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar.
Conduce la mejora continua eliminando inventario confió sobre para tratar problemas.

Una pieza de flujo se refiere al concepto de unapieza en movimiento a la vez, entre las operaciones dentro de un workcell. En el extremo opuesto, es posible que todo un proceso por lotes o lote este en cada operación antes de pasar a la próxima operación.

ONE TOUCH (PRODUCCIÓN DE UN SOLO TOQUE, A LA PRIMERA)

Una filosofía de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estación de trabajo a la siguiente, una pieza por vez sinpermitir que aumente el stock entre las estaciones. La producción de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos problemas:
Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.
Los riesgos para el daño, la deterioración, o la obsolencia desaparecen.

Características importantes:

* ANALISIS DE VALOR — Evaluación del plazo de entrega total y del tiempo que agregavalor para identificar el porcentaje de actividades que agregan valor.

* ANDON — Una señal visual. En general se trata de una luz ensamblada sobre una máquina o en la línea para alertar de un problema potencial o de la interrupción del trabajo.

* AUTORIDAD PARA PARAR LA LINEA — Cuando ocurren anomalías, los operadores tienen el poder de interrumpir el proceso e impedir que el defectoo la variación sean pasados adelante.

* CAMBIO DE MATRICES CON UN TOQUE — Reducción de las actividades de preparación de la matriz a un sólo paso.

* CAMBIO DE MATRICES EN UN MINUTO (SMED) — Plazo entre la última pieza buena y la primera pieza buena siguiente en la nueva preparación obtenida en un tiempo abajo de 10 minutos. AKA "Preparación en un sólo dígito. “

* CINCO S (5S) —Disciplina primaria y condicionante para el Kaizen; los cinco S's son definidos como siendo: Seiri, segregar y desechar; Seiton, ordenar e identificar; Seiso, limpieza e inspección diaria; Seiketsu, revisar siempre, y Shitsuke, motivar para sostener.

* ESTRATEGIA BASADA EN TIEMPO — Organización de los objetivos del negocio en relación a los principios de economía de tiempo.

* FABRICABALANCEADA — Una fábrica donde toda la capacidad disponible está balanceada exactamente con la demanda de mercado.

* ESTRATEGIA BASADA EN TIEMPO — Organización de los objetivos del negocio en relación a los principios de economía de tiempo.

* FABRICA BALANCEADA — Una fábrica donde toda la capacidad disponible está balanceada exactamente con la demanda de mercado.

* JIDOKA —...