sixsigma

SIX SIGMA
Una estrategia empresarial que está revolucionando al mundo
Por: Ing. Jairo Alfonso Vargas Bonilla
Director Ingeniería Industrial
Fundación Universitaria Konrad Lorenz
Six Sigma es una transformación cultural, basada en el liderazgo comprometido
de la Alta Dirección, y se enfoca en la implantación de procesos de mejora,
proyecto por proyecto, con el objeto de reducir lavariabilidad de los procesos,
productos y/o servicios y los defectos asociados, hasta un valor objetivo de
excelencia, utilizando los mejores recursos humanos de la organización, con el
propósito de producir impactos significativos en la rentabilidad y/o en el
crecimiento del negocio.
Fue iniciado en Motorola el año 1982 por el ingeniero Bill Smith, como una
estrategia de negocios y mejora de lacalidad, pero posteriormente mejorado y
popularizado por General Electric. Los resultados para Motorola hoy en día son
los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual; reducción de
los costos de mala calidad sobre un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los
defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los Once
Billones de dólares y un crecimiento anual del 17,0% compuesto sobre
ganancias, ingresos y valor de sus acciones.
Técnicamente hablando, el objetivo de Six Sigma es reducir la variación de
salida de los procesos en largos periodos de tiempo lo cual significa tener en
cuenta la experiencia agregada de mi cliente con nuestro proceso a través del
tiempo, y lo cual deberá resultar en no más de 3.4 defectos por millón de
oportunidades (DPMO).Para procesos con solo un límite de especificación
(superior o inferior), esto resulta en seis desviaciones estándar del proceso
entre la media del proceso y el límite de especificación del cliente. (De aquí el
término 6 sigma). Para un proceso con dos límites de especificación (superior e
inferior) esto se traduce a un poco más de seis desviaciones estándar entre la
media y cada límite deespecificación en la que el porcentaje de defectos totales
corresponde al equivalente de seis desviaciones estándar del proceso.
De lo anterior es importante destacar que los procesos no los medimos en
cientos como normalmente sucede en la calidad tradicional. Six sigma mide en
millones y su métrica son los Defectos por millón de oportunidad (DPMO). De
esta manera la medición del proceso permiteuna mejor decantación de los
problemas de calidad que al ser medidos en cientos, como era tradicional, no
eran fácilmente perceptibles. El rendimiento de un proceso que alcance nivel

seis sigma es de 99.9996%. Sin embrago al medir un proceso este puede estar
en 5 sigmas, 4 sigmas, 3.2 sigmas, 2 sigmas etc. Veamos la siguiente tabla que
nos ilustra los defectos que se producen por millónpara diferentes valores de
sigma:

Sigma
6
5.9
5.5
5.1
5
4.7
4.5
4
3.7
3.1
3
2.8
2.5
2
1.5
1.3
1
0.5
0.1

DPMO
3.4
5.4
32
159
233
687
1350
6210
13903
54799
66807
96801
158655
308538
500000
579260
691462
841345
919234

Rendimiento
99.99966%
99.99946%
99.9968%
99.984%
99.977%
99.931%
99.87%
99.38%
98.6%
94.5%
93.3%
90.3%
84.1%
69.1%
50%
42.1%30.9%
15.9%
8.1%

Un proyecto normalmente busca que un proceso aumente su nivel de sigma, es
decir que si inicialmente es encontrado en 3 sigmas pase a 4 sigmas y así hasta
llegar a seis sigmas si se considera un proceso critico para el resultado del
negocio y la satisfacción plena del cliente. La clave en lograr conseguir estos
mejoramientos esta en encontrar las causas de variación delproceso. Una vez
encontradas estas variaciones deberá buscarse la manera de reducir esta
variabilidad con la propuesta de mejoramiento que se haga del proceso. La
reducción de variación debe ser tal que esta no supere los límites de
especificación puestos por el cliente del proceso. Esta es la clave del asunto.
Se puede demostrar que en la medida que un proceso reduzca su variabilidad y...