sixsigma

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INDICE:
NOMBRE:

PAGINA:

INTRODUCCION

2

OBJETIVOS

3

SIX SIGMA

4

HISTORIA

5

PRINCIPIOS

6

PROCESOS

7

METODOLOGIAS

8

RESUSLTADOS

11

CONCLUSIONES

12

INFOGRAFIA

13

1

INTRODUCCION
El Six Sigma es un parámetro cuya base principal es la desviación estándar y su enfoque es
reducir
la
variación
y/o
defectos
en
lo
quehacemos.
El principal planteamiento lo podemos encontrar cuando consideramos la variación de un
proceso, con una fluctuación entre más 6 sigma y menos 6 sigma del valor promedio, la
probabilidad de que se salga el valor especificado es de 3.4 partes por millón.
La solución six sigma es una mejora de calidad técnica sistemática.
Es un instrumento para la dirección cuantitativa de la organización.El objetivo es descubrir el valor no agregado de las actividades ocultadas en el sistema. Las
soluciones six sigma se ha juzgado como la estrategia de clase mundial para la mejora de
calidad. El objetivo del proyecto de mejora son el incremento financiero, el incremento en
el funcionamiento de operaciones, y la mejor imagen de la empresa.

2

OBJETIVOS
Objetivo General
Seis Sigma tienepor objetivo principal la reducción de la variación de todos los procesos
dentro de una empresa, la letra griega “sigma” (s), que es usada en estadística para medir la
variación o dispersión. De esta forma el Seis Sigma mide el grado en el cual cualquier
proceso del negocio se desvía de su meta.
Objetivos Específicos
Las herramientas utilizadas en Six Sigma nos permiten lograr un desempeñoóptimo de
todos los procesos dentro de la empresa.
Es un enfoque sistemático orientado a reducir las pérdidas y problemas en todos los
procesos de la cadena de valor del negocio y que afectan a los clientes.
Romper la cultura de “Sigmas bajos” y alinear la organización con la cultura de altos
Sigmas (todos trabajando para conseguir esta meta).

3

SEIS SIGMA
Es una metodología que seenfoca en la mejora de procesos,
la cual esta centrada en la reducción de la variabilidad de los
mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas
en la entrega de un producto o servicio al cliente (Gutiérrez
Pulido, H).
La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3.4 defectos
por millón de eventos u oportunidades (DPMO),
entendiéndose como defecto cualquier evento en que unproducto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
(1)
Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la
caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre
de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en
un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el
proceso se encuentre siempre dentrode los límites establecidos por los requisitos del
cliente.
La obtención de 3.4 defecto en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa
pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con base en su nivel de sigma:







1 sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia
2 sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
3 sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
5 sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
6 sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia

Porcentajes obtenidos asumiendo una desviación del valor nominal de 1,5 sigma
Por ejemplo; si contamos con un proceso para fabricar ejes que deben tener un diámetro de
15 (+/-) 1 mm para que sean buenos para mi cliente, si mi proceso tiene una eficiencia de 3
sigma,de cada millón de ejes que fabrique, 66.800 tendrán un diámetro inferior a 14 o
superior a 16mm, mientras que si mi proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por cada
millón de ejes que fabrique, tan solo 3,4 tendrán un diámetro inferior a 14 o superior a
16mm.
Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están:


Mejora de la rentabilidad y la productividad.

Una diferencia...