Smed

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SMED
Single Minute Exchange of Die

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Significado de SMED

es el acrónimo de la técnica llamada ingle inute xchange of ie; la traducción directa al español nos dice que es el cambio de dado o molde en minutos de un solo dígito (debajo de 10 minutos).
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INTRODUCCION
Bajo las condiciones actuales de competencia, no es posible que una empresa manufacturera, en general sobrevivaofreciendo un solo tipo de productos. Es indispensable que las empresas se diversifiquen y ofrezcan una variedad de productos. Sin embargo las compañías manufactureras consideran a la producción diversificada , y en bajos volúmenes , como un problema.
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INTRODUCCION
Si vemos un poco mas allá , el verdadero problema son las operaciones de preparación. (cambio de moldes) Dichas preparaciones sonindispensables para producir una mayor variedad de artículos . Aun cuando el numero de preparaciones (cambios) no pueda ser reducido , si podemos enfocarnos a disminuir la duración de las mismas.
El tiempo de preparación es el tiempo transcurrido (t), desde que se termina de producir la última pieza A, hasta que se produce la primera pieza buena B, es decir, que cumple con las especificaciones decalidad . (tiempo del cambio)

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¿Por qué es importante el SMED?
Los clientes ahora desean una amplia variedad de productos, en cantidades pequeñas y en tiempos específicos.

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¿Por qué es importante el SMED?
Se espera que los productos sean de calidad, entrega rápida y a un buen precio

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¿Por qué es importante el SMED?
Para que la producción en lotes pequeños sea efectiva encosto

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Desventajas del producir lotes grandes
Desperdicio de sobreproducción
1. 2. 3.

Mas movimientos (gente trabajando para almacenar producto) Mas transportación (montacargas, fletes, combustible etc.) Mas inventario (personal, espacio etc.)(perdidas cuando un cliente pide un cambio en el diseño del producto)

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Desventajas del producir lotes grandes
Retraso
Los clientesdebe esperar a que la empresa produzca lotes enteros (grandes)en lugar de fabricar justamente las cantidades necesarias en cada momento

Deterioro de la calidad (costo)
El almacenaje de productos no vendidos aumenta las oportunidades de daños o deterioro de los productos y por consecuencia aumentan los costos
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Beneficios del SMED (pequeños lotes)

Flexibilidad
Se pueden satisfacer loscambios en la demanda sin necesidad de tener grandes inventarios

Entregas rápidas
la producción en pequeños lotes significan plazos de fabricación mas cortos y menos tiempos de espera para los clientes
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Beneficios del SMED (pequeños lotes)
Mayor productividad
Los tiempos de preparación son mas cortos por lo que la productividad de la maquina se ve beneficiada

Mayor rentabilidad

11 Beneficios para el personal
1.

Los cambios y preparaciones mas rápidos apoyan la seguridad por lo tanto hay menos riesgo de accidentes y menos estrés físico Reducción de inventario significa menos aglomeración de objetos en los lugares de trabajo. Esto hace mas fácil y seguras las actividades Las herramientas útiles y plantillas para los cambios se estandarizan y combinan, lo que significaque hay que mejorar menos elementos
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2.

3.

Beneficios del SMED

Enfoque tradicional

HORAS

SMED

MINUTOS

Acorta tiempos de cambios de útiles

Reduce actividades difíciles

Facilita el trabajo

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Conceptos del ESMED
1. Es necesario hacer aquello que puede ser vendido. SMED hace posible responder rápidamente a las fluctuaciones en demanda, creando lascondiciones necesarias para reducir el tiempo de entrega (LEAD TIME). La producción flexible puede ser realidad a través del SMED. 2. Construir un sistema de producción que pueda responder sin desperdicios a los cambios del mercado y al mismo tiempo reducir costos.

Conceptos del ESMED
3. El efecto de aplicación del SMED propone otras actividades de mejora a lo largo de la empresa. 4. Cambios en la...
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