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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
E.A.P. DE..INGENIERÍA INDUSTRIAL

Modelo DBR en procesos productivos – Aplicando la teoría de restricciones
Capítulo 2. Fundamento teórico

TESINA Para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial

AUTOR Carlos Artola Grados

LIMA – PERÚ 2004

CAPITULO II.- FUNDAMENTO TEORICO

2.1.

PLANEAMIENTO YCONTROL DE LA PRODUCCIÓN INTEGRADO – PCPI

En las últimas décadas se ha desarrollado una serie de nuevos enfoques e instrumentos que, incidiendo fundamentalmente en la gestión de operaciones han contribuido de forma sustancial a la consecución de ventajas competitivas y estrategias para el conjunto de la empresa. Estos sistemas tienen sus inicios en la década de los setenta, con un enfoqueglobal para la planeación y control de la producción, cuyo ingrediente fundamental lo constituyó la integración. La primera década, fueron años de transición; donde el planeamiento y control de la producción tradicional evolucionó, dejando de ser una herramienta de producción; para convertirse en la función integradora de la organización, ahora con dos aspectos importantes; un concepto global basadoen una filosofía que la controla, y un conjunto de herramientas o técnicas de implantación. Figura Nº 1 Evolución del Planeamiento y Control de la Producción

Fuente

: Dirección de Operaciones – Cap. I. Introducción a la Planificación y Control de la Producción

Elaboración: Propia

2.2.

SISTEMAS EMPUJAR – PUSH ( MRP )

Los sistemas empujar se basan en la programación, con unconcepto administrativo central de planeación, estos se implantan mediante MRP II, el cual, es un método para la planeación efectiva de todos los recursos de la organización. MRP II es una ampliación de MRP y tiene tres componentes primordiales: la planeación de la alta administración, la planeación de las operaciones y la ejecución de las operaciones. MRP II, por naturaleza, es un sistema de informaciónpara manufactura donde el concepto de integración esta sumergido en su estructura, ingrediente clave para uniformizar el flujo de información entre las áreas funcionales de la organización: producción, ventas y finanzas básicamente.

La forma en que operan los sistemas MRP, inicia con un pronóstico de la demanda futura, a partir de la cual se calculan los lotes de producción, los cuales sonderivados (empujados), a través de los niveles del sistema de producción determinado por la estructura del producto final. Los programas específicos de producción y las necesidades de materia prima son desglosados a partir del plan maestro de producción; el cual contiene los pronósticos de la demanda y los tiempos de operación de los artículos finales, que se producirán en un horizonte de planeacióndeterminado. El método es lógico, y aparentemente sensible a la programación de los tamaños de lote de producción, sin embargo, muchos de los supuestos en los que se basa son no realistas. þ Incertidumbre.- Bajo MRP, se ha supuesto que toda la información requerida se conozca con certidumbre. Sin embargo las dos fuentes claves de incertidumbre son

los pronósticos de ventas futuras del artículofinal y la estimación de los tiempos de demora de la producción, de uno a otro nivel. La incertidumbre del pronóstico significa que es posible que la realización de la demanda sea distinta a la estimada. En el contexto de planeación de la producción, podría referirse a los pronósticos actualizados de las futuras demandas respecto a sus pronósticos previos. Los pronósticos deben realizarse cuandose acepten nuevos pedidos, se cancelen pedidos anteriores o se disponga de más información sobre el mercado. Eso tiene dos implicaciones en el sistema MRP. La primera sobre las decisiones de dimensionamiento de lote, determinadas en la última corrida del sistema pueden ser incorrectas, pero lo más problemático es que las decisiones anteriores, que se implementan en la actualidad en el proceso de...