tecnico



2.RESPONSABILIDAD DE CONTROL DE CALIDAD


Para lograr la calidad de mantenimiento y los objetivos de confiabilidad son responsabilidad del personal de mantenimiento. La dedicación y el esfuerzo combinado del personal de control de calidad, los supervisores de mantenimiento, los capataces y los técnicos son esenciales para garantizar un mantenimiento de alta calidad y una confiabilidad delequipo. El control de calidad es responsable de asegurar la calidad de los productos del mantenimiento y la mejora del proceso de mantenimiento.
Las responsabilidades de control de calidad son las siguientes:

• Realizar inspecciones de las acciones, los procedimientos, el equipo y las instalaciones de mantenimiento.

• Conservar y mejorar los documentos, los procedimientos, el equipo y lasnormas de mantenimiento.

• Asegurar que todas las unidades estén conscientes y sean expertas en los procedimientos y normas de mantenimiento.

• Mantener un alto nivel de conocimiento experto manteniéndose al día con la literatura referente a los procedimientos y registros de mantenimiento.

• Hacer aportaciones a la capacitación del personal de mantenimiento.

• Realizar análisis dedeficiencias y estudios de mejora de procesos empleando diversas herramientas referentes para el control estadístico de procesos.

• Asegurar que los trabajadores se apeguen a todos los procedimientos técnicos y administrativos cuando realicen el trabajo real de mantenimiento.

• Revisar los estándares de tiempo de los trabajos para evaluar si son adecuados.
• Revisar la calidad y disponibilidadde los materiales y refracciones para asegurar su disponibilidad y calidad.

• Realizar auditorias para evaluar la situación actual del mantenimiento y prescribir remedios para las áreas con deficiencias.

• Establecer la certificación y automatización del personal que realiza tareas críticas altamente especializadas.

• Desarrollar procedimientos para las inspecciones de nuevos equipos yprobar el equipo antes de aceptarlo de los proveedores.

La calidad del producto depende grandemente de la habilidad y la calidad del reparador, la eficacia del supervisor y el grado de cumplimiento de las normas y las instrucciones de los procedimientos.

3. CLASIFICACIONES DE LAS INSPECCIONES.
PROGRAMAS DE INSPECCION Y VERIFICACION


La división de control de calidad es responsable dedesarrollar y conservar registros de inspección. La división de control de calidad deberá clasificar los diferentes tipos de inspecciones que realiza. Las inspecciones se clasifican de la siguiente manera:

• Inspección de aceptación: Se realiza para asegurar que el equipo esté en conformidad con las normas.

• Inspección de verificación de la calidad. Se realiza después de una tarea de inspeccióno reparación para verificar si ésta se realizo de acuerdo con las especificaciones.

• Inspección documental o de archivos. Se realiza para revisar las normas y evaluar su grado de aplicación.

• Inspección actividades. Se realiza para investigar si las unidades de mantenimiento se están apegando a los procedimientos y a las normas.


Estos tipos de inspecciones son realizadas por elpersonal de control de calidad. Hay otros tipos de inspecciones realizadas por los supervisores de producción de mantenimiento. La figura central en la mayoría de los programas de control de calidad de mantenimiento es el inspector técnico. La habilidad del inspector para diagnosticar debe ser satisfactoria para un programa de control de calidad con éxito. Las decisiones del inspector son criticas ypueden llevara una catástrofe, especialmente en la industria de la aviación.



4.APLICACIÓN DEL CONTTROL ESTADISTICO DE PROCESO EN MANTENIMIENTO

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO

El control estadístico de procesos (CEP), consiste en el empleo de técnicas con base estadística para evaluar un proceso o sus productos para alcanzar o mantener un estado de control. Incluye...