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Páginas: 6 (1270 palabras)
Publicado: 17 de febrero de 2014
Un sensor de torque, es un transductor que convierte la torsión mecánica de entrada en una señal eléctrica a la salida. Los sensores de torque son también comúnmente conocidos como transductores de torque.
La tecnología de galgas extensiométricas facilita el diseño de los sensores de torque mediante el siguiente proceso:
1. Diseño y fabricación de una unidad de flexión o elemento flexor abase de materiales de alta resistencia.
2. Unión de galgas extenciométricas a las partes más sensibles del elemento flexor
3. Conexión de las galgas extensiométricas en una configuración de puente de Wheatstone considerando los efectos de la temperatura sobre el sensor/transductor (compensación)
4. Se realiza un proceso de calibración con trazabilidad NIST. Se aplica un momento empleando unacarga de brazo de palanca ya sea en sentido horario (clockwise) o anti-horario (counter-clockwise). Las galgas extensiométricas convierten la deformación mecánica en un cambio en la resistencia eléctrica proporcional a la carga aplicada
La tecnología de estos sensores incluye diseños para sensores de torque de reacción y rotación, el primero utilizado para torques estáticos (reacción) y el segundopara torques dinámicos y en movimiento (rotación)
Los sensores de reacción utilizan galas extensiométricas en configuración de puente completo con partes inmóviles que no requieren mantenimiento. Pueden ser usados para comprobar el torque residual en sujetadores y determinar el torque para vencer los efectos de la fricción.
Los sensores de torque rotatorios ofrecen ventajas para realizarmediciones en el desempeño de herramientas y maquinaria. Ofrecemos configuraciones de montaje sin contacto y son capaces de detectar el torque dinámico en velocidades de hasta 12,000 RPM.
La avanzada tecnología de los sensores basados en galgas extensiométricas es ampliamente conocida en muchas áreas de la industria por poseer:
Alta exactitud, la cual cumple con muchos estándares de calidad en laindustria automotriz y aeroespacial.
Construcción robusta en acero inoxidable o aluminio para dar mayor resistencia.
Garantía de fabricación para una larga duración incluso en las mas rigurosas condiciones de trabajo
Una amplia variedad de opciones de montaje, tamaños y geometrías.
Precio competitivo
Amplia variedad de capacidades desde 5 in-oz hasta 500,000 in-lbs.
Alta respuesta frecuencialacoplada con diseños mecánicamente rígidos
Estos sensores de torque son empleados en muchas aplicaciones dentro de la industria tales como Médica, Automotriz, Aviación, Aeroespacial, Computación y Automatización solo por mencionar algunas.
La selección de sensores de torque incluye sensores de torque de reacción para aplicaciones estáticas y sensores rotatorios para aplicaciones dinámicas,con las siguientes clasificaciones:
Sensor de torque de reacción para herramientas (diseñado como una parte incorporada en herramientas para apretar tuercas (matraca) en procesos de ensamble automáticos)
Sensor de torque de reacción con bridas (sensores de torque de reacción con bridas para montaje)
Sensores de torque de rotación Hex Drive (destornillador Hexagonal/Allen) (para mediciones detorque rotatorio sin contacto y anillos para aplicaciones en línea y disponibles con encoders)
Sensor de torque de reacción de desarmador (usado para el ensamble de tornillos y sujetadores con bajo torque)
Sensor de torque de rotación de eje a eje (para mediciones de torque rotatorio sin contacto y anillos para aplicaciones en línea y disponibles con encoders)
Sensor de torque de reacción de eje aeje (transductor de torque de reacción montado en ejes)
Sensor de torque de reacción de extensión de socket (ampliamente usado en la digitalización y verificación del torque aplicado)
Sensor de torque de rotación de eje cuadrado (para mediciones de torque rotatorio sin contacto y anillos para aplicaciones en línea y disponibles con encoders)
Sensor de torque de reacción de eje cuadrado a...
La tecnología de galgas extensiométricas facilita el diseño de los sensores de torque mediante el siguiente proceso:
1. Diseño y fabricación de una unidad de flexión o elemento flexor abase de materiales de alta resistencia.
2. Unión de galgas extenciométricas a las partes más sensibles del elemento flexor
3. Conexión de las galgas extensiométricas en una configuración de puente de Wheatstone considerando los efectos de la temperatura sobre el sensor/transductor (compensación)
4. Se realiza un proceso de calibración con trazabilidad NIST. Se aplica un momento empleando unacarga de brazo de palanca ya sea en sentido horario (clockwise) o anti-horario (counter-clockwise). Las galgas extensiométricas convierten la deformación mecánica en un cambio en la resistencia eléctrica proporcional a la carga aplicada
La tecnología de estos sensores incluye diseños para sensores de torque de reacción y rotación, el primero utilizado para torques estáticos (reacción) y el segundopara torques dinámicos y en movimiento (rotación)
Los sensores de reacción utilizan galas extensiométricas en configuración de puente completo con partes inmóviles que no requieren mantenimiento. Pueden ser usados para comprobar el torque residual en sujetadores y determinar el torque para vencer los efectos de la fricción.
Los sensores de torque rotatorios ofrecen ventajas para realizarmediciones en el desempeño de herramientas y maquinaria. Ofrecemos configuraciones de montaje sin contacto y son capaces de detectar el torque dinámico en velocidades de hasta 12,000 RPM.
La avanzada tecnología de los sensores basados en galgas extensiométricas es ampliamente conocida en muchas áreas de la industria por poseer:
Alta exactitud, la cual cumple con muchos estándares de calidad en laindustria automotriz y aeroespacial.
Construcción robusta en acero inoxidable o aluminio para dar mayor resistencia.
Garantía de fabricación para una larga duración incluso en las mas rigurosas condiciones de trabajo
Una amplia variedad de opciones de montaje, tamaños y geometrías.
Precio competitivo
Amplia variedad de capacidades desde 5 in-oz hasta 500,000 in-lbs.
Alta respuesta frecuencialacoplada con diseños mecánicamente rígidos
Estos sensores de torque son empleados en muchas aplicaciones dentro de la industria tales como Médica, Automotriz, Aviación, Aeroespacial, Computación y Automatización solo por mencionar algunas.
La selección de sensores de torque incluye sensores de torque de reacción para aplicaciones estáticas y sensores rotatorios para aplicaciones dinámicas,con las siguientes clasificaciones:
Sensor de torque de reacción para herramientas (diseñado como una parte incorporada en herramientas para apretar tuercas (matraca) en procesos de ensamble automáticos)
Sensor de torque de reacción con bridas (sensores de torque de reacción con bridas para montaje)
Sensores de torque de rotación Hex Drive (destornillador Hexagonal/Allen) (para mediciones detorque rotatorio sin contacto y anillos para aplicaciones en línea y disponibles con encoders)
Sensor de torque de reacción de desarmador (usado para el ensamble de tornillos y sujetadores con bajo torque)
Sensor de torque de rotación de eje a eje (para mediciones de torque rotatorio sin contacto y anillos para aplicaciones en línea y disponibles con encoders)
Sensor de torque de reacción de eje aeje (transductor de torque de reacción montado en ejes)
Sensor de torque de reacción de extensión de socket (ampliamente usado en la digitalización y verificación del torque aplicado)
Sensor de torque de rotación de eje cuadrado (para mediciones de torque rotatorio sin contacto y anillos para aplicaciones en línea y disponibles con encoders)
Sensor de torque de reacción de eje cuadrado a...
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