Torneado

1. OBJETIVO Y DEFINICION DEL PROCESO DE TORNEADO
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta)1 a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de chale quede fuera centraje) mientras una ovarias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
Un mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante remoción de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión.
Proceso detorneado. En el proceso de torneado se emplea una herramienta de corte simple (monocorte) llamado buril, destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a una figura simétrica con unas dimensiones, especificaciones y parámetros requeridos. El movimiento giratorio en el torneado lo realiza la pieza de trabajo y el movimiento de avance y profundidad lo realiza laherramienta de corte, desplazándose lentamente en una dirección paralela al eje de rotación de la pieza de trabajo cuando es sometida a un proceso de cilindrado.

Figura 1. Torno y sus partes


Durante el proceso de torneado se establecen ciertos parámetros dependiendo de la operación que se desee realizar. Estos parámetros son controlables y medibles, pero a su vez hay otros que no se puedencontrolar, sino que son el resultado de la combinación de todo el proceso en general, como por ejemplo la fuerza de corte y la rugosidad superficial. Los parámetros que se fijan para trabajar son la velocidad de corte, profundidad de corte, avance y velocidad de rotación del husillo.

PARTES DEL TORNO LIBRO LASHERAS PAG 648 – 653
USOS INTERNET regrentaado
Procedimiento Operacionalhttp://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Practicas/Torno-Desarrollo/Capi8.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Tornear
Elección de las herramientas para torneado
En los tornos modernos y debido al alto coste que tiene el tiempo de mecanizado, es de vital importancia hacer una selección adecuada de las herramientas que permita realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en condiciones deprecisión y calidad requeridos.
Factores de selección para operaciones de torneado
 Diseño y limitaciones de la pieza. Tamaño, tolerancias del torneado, tendencia a vibraciones, sistemas de sujeción, acabado superficial. Etc.
 Operaciones de torneado a realizar: Cilindrados exteriores o interiores, refrentados, ranurados, desbaste, acabados, optimización para realizar varias operaciones de formasimultánea, etc.
 Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente, voladizo de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la máquina, etc.
 Disponibilidad y selección del tipo de torno: Posibilidad de automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma simultánea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc. Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, fundición, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc.
 Disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistema de sujeción de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas, servicio técnico de herramientas, asesoramiento técnico.
 Aspectos económicos del mecanizado: Optimización delmecanizado, duración de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo de mecanizado
Aspectos especiales de las herramientas para mandrinar:
Se debe seleccionar el mayor diámetro de la barra posible y asegurarse una buena evacuación de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de la barra. Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posible

Mecanizado en seco y con...