Torneado

PROCESO DE TORNEADO

OBJETIVOS
* Capacidad de conocer y relacionar las diferentes partes del torno su funcionamiento y la importancia de sus características.
* Realizar la pieza deseada en la práctica con la mayor exactitud posible.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION:




* Verificar de las medidas del material, al medir el material nos dimos cuenta de que sobraba mucho y tuvimosque rebajar la longitud del cilindro q nos dieron inicialmente con una sierra manual a la medida exacta de la pieza deseada es decir 160mm.

Luego de tener la longitud deseada fijar La pieza al plato de garras.

* Seleccionar la cuchilla apropiada para realizar el refrentado y luego proceder a realizarlo, la operación de refrentado permite la obtención de una superficie plana perpendicularal eje de rotación de la pieza. El movimiento de avance es, por tanto, transversal, es decir, perpendicular al eje Z y paralelo al eje X.
A diferencia del cilindrado, el refrentado, en el supuesto de realizarse a velocidad de rotación constante, no presenta una velocidad de corte constante, siendo ésta mayor a medida que la herramienta se aleja del eje de rotación.
Por esta misma razón, en elrefrentado tampoco es constante la potencia de corte, alcanzándose el valor máximo de ésta en el punto de contacto piezaherramienta más alejado del eje de rotación

* Luego de realizar el refrentado con la cuchilla se realiza un pequeño agujero en el medio de la cara cilindrada para poder sujetar la pieza al contrapunto.

* Al fijar bien la pieza procedemos a realizar el cilindrado de lapieza con su respectiva cuchilla hasta que llegue a un diámetro de 30 mm, El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar de forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y éste último se desplaza enparalelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.
En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia; variables como la velocidad y la cantidad dematerial que se corte en un "pase", así como también el tipo y condición de la herramienta de corte que se esté empleando, deben ser observados.

* Luego de realizar dicho cilindrado se realizara otro a un diámetro de 22mm y una longitud de 45mm.

* Después de terminar los cilindrados se procederá a realizar el ranurado para empezar se tiene que cambiar la cuchilla, esta se colocaraperpendicular al eje de la pieza, se tiene q desplazar la cuchilla a 45mm de longitud, luego debemos regular el tambor del carro transversal, después de asegurarnos de la posición poner en marcha la máquina y ranurar profundizando 2mm con avance manual uniforme, al lograr la profundidad se debe parar la maquina y retroceder la chichilla.

* Realizar el chaflán deseado, se debe colocar la cuchillade cilindrar a 45° y luego ejecutar el chaflán a 2.5mm x 45°.
* Luego de terminar con estos pasos debemos sacar la pieza y darle la vuelta protegiéndola con un pedazo de papel para q no se ralle la parte acabada, después de haber fijado bien la pieza realizar de nuevo todos los procedimientos de la misma manera refrentado, cilindrado, ranurado y chaflanado.
* En uno de los lados realizarel cono exterior, debemos colocar la chuchilla de cilindrar en un angulo de 45° a la derecha y colocarlo en relación a la pieza, bloquear el carro principal, girar el carro superior a 2° 52´´ y ajustar los tornillos con un ajuste normal; después de haber fijado correctamente la cuchilla rozarla con el extremo de la pieza y graduar el tambor transversal, luego poner en marcha la máquina y devastar...