Traduccion planeacion agregada

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Principios de Apoyo en la Manufacturación:
Un marco global para mejorar la Eficiencia de la producción

Por: Auston Marmaduke Kilpatrick

Ingeniero Mecánico, Universidad de California, Los Ángeles
Filosofo, Universidad de California, Los Ángeles

Entregado al Departamento de Ingeniería Mecánica
Como requisito para cumplimiento del grado en

Maestría de Ciencias enIngeniería Mecánica
En el
Instituto de tecnología de Massachusetts
Febrero 1997

Manufactura esbelta o producción esbelta.

Principios: Un marco global para mejorar La eficiencia de la producción

RESUMEN

Se creó un marco para analizar los sistemas de producción y evaluar el impacto de las diversas prácticas sobre el rendimiento del sistema.

Una revisión de la literatura de laManufactura Esbelta ha presentado vacios en dos áreas:

1) Modelo de los efectos en la aplicación de la manufactura esbelta utilizando los principios de la teoría de control
2) Diseño global para la construcción de sistemas de manufactura celular y su transición de la producción tradicional a la producción esbelta.

El trabajo en estas áreas llevó a la conclusión de que reducir desde el tiempo inicialdel proceso al producto terminado, es decir reducir los tiempos de espera, reducir el tiempo de espera de los clientes de post-producción de pago, produciría enormes beneficios tanto para las fábricas individuales, así como para todos los procesos lineales de distribución.

Se ha creado un modelo que analiza la dinámica lineal de los sistemas de distribución, La producción esbelta representauna oportunidad de dejar de lado muchas dificultades insuperables que surgen como resultado de la producción para llenar los niveles de inventario.

Los métodos de aplicación de los principios de la producción esbelta, ha requerido de la exploración, de requisitos previos para la aplicación de los sistemas celulares de fabricación, para el diseño y la optimización de las células, a través de laexploración de las mejoras en la calidad.

Se demostró que la reducción de tiempos muertos, el flujo de información, minimizar los defectos y la producción en tejidos o células son indispensables para lograr el objetivo de la OLT (Order Lead Time) menor que el tiempo total.
Por último, las conclusiones muestran que el logro de esta reducción permite que la producción bajo esta filosofía eliminacompletamente la inversión de capital en el inventario.

Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y elcosto, se reducen. Estos procesos incluyen análisis continuos de la producción y procesos a prueba de errores o fallas.

Un aspecto importante en la etapa de diseño de un producto se calculan los costos. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según elingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.

Los principios claves de la producción esbelta son:

Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen
Minimización del despilfarro –eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad,
Optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información
* Procesos empujar (pull): los productos son solicitados por el cliente final, no empujados por el final de la producción...