Tratamiento de sólidos

Universidad Nacional Experimental Politécnica
“Antonio José de Sucre”
Vice –Rectorado Barquisimeto
Departamento de Ingeniería Química
Laboratorio de Operaciones Unitarias

Alumnos:
Dtica Eilen.
Dorantes Ángel.
Zambrano Antonio

Resumen

En la presente experiencia de laboratorio se estudió la operación unitaria dereducción de tamaño de sólidos por trituración y molienda, así como la técnica de distribución de tamaño por tamizado, utilizando la serie de Tyler de tamices normalizados. Para ello se tomó 1kg de piedras, el cual se trató en la trituradora de mandíbulas, cuyo producto se dividió en dos partes: una que fue analizada en la serie de tamices y otra que se introdujo en el molino de rodillos y luego sele aplico el mismo análisis. Se realizaron dos métodos de análisis el método acumulativo y el método diferencial los cuales arrojaron los siguientes resultados: por el método diferencial para la trituradora, los valores de superficie específica fue de 16,67729cm2/g, diámetro promedio fue de 0.42322cm y el número de partículas fueron de 2146,763partículas /g, para el producto del molino derodillo los resultados fueron de 47,44347cm2/g de superficie especifica, 0,1351749cm de diámetro y 10124,8922 partículas /g. Por el método acumulativo los valores de superficie específica fue de 35,29825994 cm2/g, diámetro promedio fue de 0.1999559cm y el número de partículas fueron de 2889,17 partículas/g, para el producto del molino de rodillo los resultados fueron de 43,14247965 cm2/g de superficieespecifica, 0.1486598cm de diámetro y 7061,53 partículas/g.
El rendimiento mecánico (BTU/seg) determinado es de 0,0347567 para la trituradora y de 0,0307439 para el molino de rodillos; y la potencia (W) para cada equipo fue de 0,08260 y 0,02545 respectivamente.

DATOS EXPERIMENTALES

Máquina | Masa alimentada | Tiempo de alimentación |
Triturador de mandíbulas | 1.00Kg |2:32min |
Molino de rodillos | 0.50Kg | 1:11min |
Tabla 1: Masas y tiempos de alimentación.

# de tamiz | Masa de la muestra retenida (g) Trituradora | Fracción Retenida Trituradora | Masa de la muestra retenida (g) Molino | Fracción retenida Molino |
3 | 163.00 | 0,326 | 10.0 | 0,020 |
3.5 | 19.50 | 0,039 | 15,5 | 0,031 |
4 | 14.50 | 0,029 | 20.0 | 0,040 |
5 | 7,50 | 0,015 |20.0 | 0,040 |
6 | 8.00 | 0,016 | 33.0 | 0,066 |
7 | 5.00 | 0,010 | 29.5 | 0,059 |
8 | 3.50 | 0,007 | 20.5 | 0,041 |
10 | 3.50 | 0,007 | 16.5 | 0,033 |
12 | 1.00 | 0,002 | 6.50 | 0,013 |
16 | 6.00 | 0,012 | 24.0 | 0,048 |
20 | 4,00 | 0,008 | 11.0 | 0,022 |
25 | 0.50 | 0,001 | 2.00 | 0,004 |
30 | 0.50 | 0,001 | 1.50 | 0,003 |
35 | 1.50 | 0,003 | 6.00 | 0,012 |
40 |0.50 | 0,001 | 2.50 | 0,005 |
45 | 1,00 | 0,002 | 3.50 | 0,007 |
50 | 0.50 | 0,001 | 2.50 | 0,004 |
60 | 1.00 | 0,002 | 3.00 | 0,006 |
80 | 1.00 | 0,002 | 3.50 | 0,007 |
100 | 0.00 | 0,000 | 0.50 | 0,001 |
120 | 3,00 | 0,006 | 5.00 | 0,010 |
140 | 0.50 | 0,001 | 2.00 | 0,004 |
170 | 0.50 | 0,001 | 5.50 | 0,011 |
200 | 0.50 | 0,001 | 1.50 | 0,003 |
270 | 0.50 | 0,001 |3.00 | 0,006 |
COLECTOR | 0.50 | 0,001 | 3.50 | 0,007 |
Tabla 2. Fracción retenida para cada tamiz en la trituradora y para el molino.


RESULTADOS EXPERIMENTALES

Características | Método Acumulativo | Método Diferencial |
Aw (cm2/g) | 35.29825994 | 45.1273991 |
Nw (part./g) | 2889,17 | 10482,89 |
diámetro Promedio (cm) | 0.117254 | 0.0917 |
Tabla 3. Análisisde Tamizado para la trituradora

Características | Método Acumulativo | Método Diferencial |
Aw (cm2/g) | 43,14247965 | 39,6908705 |
Nw ( part./g) | 7061,53 | 5801,25 |
Diámetro Promedio (cm) | 0,10176 | 0,1106 |
Tabla 4. Análisis de Tamizado para la molienda
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Equipo | Rendimiento (BTU/seg) | Potencia (W) |
Trituradora | 0,0347567 | 0,08260 |
Molino | 0,0307439 | 0,02545 |...