viajes de simon bolivar

PROCESOS DE DEFORMACION VOLUMETRICA

Estos procesos permiten conformar materiales aplicando fuerzas en distintas formas,
pudiendo la conformación ser en volumen (forja, laminación, extrusión, trefilación), o de
planchas (doblado, embutido, repujado, etc.).
En todos estos procesos, el material es sometido a uno o más de los modos básicos de
deformación: tracción, compresión y cizalle.La deformación 
es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.
La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se llama deformación axial o deformación unitaria se define como el cambio de longitud por unidad de longitud:
de la mismamagnitud 
Donde  es la longitud inicial de la zona en estudio y  la longitud final o deformada. Es útil para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma mecánico. En la Mecánica de sólidos deformables la deformación puede tener lugar según diversos modos y en diversas direcciones, y puede además provocar distorsiones en la forma del cuerpo, en esas condiciones la deformación de un cuerpose puede caracterizar por un tensor (más exactamente un campo tensorial) de la forma:


Deformación plástica
Se deforman plásticamente a través de un laminado, con el cual debe reducirse el espesor de todas las láminas a menos de la mitad del valor inicial, comprobar con un calibre que el espesor de las cuatro placas sea el mismo para que la deformación plástica sea la misma para todas lasmuestras es decir, todas las placas contengan el mismo número de tensiones y la misma energía almacenada. Si no es así, seguir laminando las más gruesas hasta que todas sean iguales.
Posteriormente se vuelve a atacar químicamente para la observación de la micro estructura, observándose los planos de deslizamiento, posibles maclas y dislocaciones. Algunas veces, dependiendo del laminado, puedanobservar la deformación que han sufrido los granos.
La dureza debe ser medida de nuevo para observar los cambios que se han producido, usándose el valor medio obtenido como el valor de la dureza inicial.

el material se requiere para prevenir daños en la superficie del material de trabajo y en el dado de estirado. En algunos casos se pre-lubrica la superficie de trabajo después de la limpieza. Elafilado implica la reducción del diámetro del extremo inicial del material de manera que pueda insertarse a través del dado de estirado para iniciar el proceso, esto se logra generalmente mediante estampado, laminado o torneado. El extremo afilado del material se sujeta a las mordazas de la corredera o a otros dispositivos para iniciar el proceso de estirado.
Las ventajas del estirado en estasaplicaciones incluyen:
* Estrecho control dimensional.
* Buen acabado de la superficie.
* Propiedades mecánicas mejoradas, como resistencia y dureza.
Las velocidades de estirado son tan altas como 50 m/s para alambre muy fino. En el caso del estirado de barras se produce material para maquinado, la operación mejora la maquinabilidad de las barras.
El estirado de barras se realiza en una máquinallamada banco de estirado que consiste en una mesa de entrada, un bastidor para dado (que contiene el dado de estirado), la corredera y el armazón de salida, El arreglo se muestra en la figura. La corredera se usa para jalar el material a través del dado de estirado. Está accionado por cilindros hidráulicos o cadenas movidas por un motor. El bastidor del dado se diseña frecuentemente para contenermás de un dado, de manera que se puedan estirar varias barras simultáneamente a través de los respectivos dados.

 
PROCESO DE COMPRESION
El moldeo por compresión es uno de los más antiguos procesos conocidos para el moldeo de materiales termoendurecibles en escala comercial. Se define como un proceso conformado de piezas en el que el material es introducido en un molde abierto (2 piezas) al...