C tedra de Tecnolog a del Dise o Industrial 1B VIDRIOS


Procesos de conformación de los vidrios

1. Fusión

2. Conformado manual
2.1. Soplado libre
2.2. Soplado con molde

3. Conformado mecánico
3.1. Vidrio hueco:
3.1.1. Soplado – soplado
3.1.2. Prensado – soplado
3.1.3. Prensado
3.2. Vidrio plano:
3.2.1. Estirado
3.2.2. Laminado
3.2.3. Flotado
3.2.4. Vidrios planos de seguridad:
3.2.4.1. Vidrios templados
3.2.4.2. Vidrios de seguridadlaminados
3.2.4.2. Vidrios armados
3.3. Vidrio colado

3.4. Tubos de vidrio:
3.4.1. Fibra óptica

3.5. Fibras de vidrio:
3.5.1. Continuas
3.5.2. Discontinuas

3.6. Vidrios cerámicos

3.7. Procesos especiales:
3.7.1. Centrifugado
3.7.2. Fusión por agitación
3.7.3. Estampado
3.7.4. Vidrio multicelular
3.7.5. Microesferas de vidrio
3.7.6. Hojas delgadas
3.7.7. Sinterizado
4. Recocido

5. Procesos determinación
5.1. Curvado
5.2. Tallado
5.3. Cortes mecánicos
5.4. Cortes por choque térmico
5.5. Esmerilado
5.6. Pulido
5.7. Soldadura
5.8. Grabado al ácido
5.9. Esmalte vitrificante
5.10. Metalizado
5.11. Templado:
5.11.1. Templado térmico
5.11.2. Templado químico


6. Aplicaciones
7. Bibliografía






1. Fusión
Antes de hablar de los distintos tipos de conformado del vidrio es necesariodetenerse a ver el fundido y refinado de la masa vítrea que se realiza en hornos de proceso continuo. Éste paso previo al conformado consiste mezclar las materias primas a una temperatura de aproximadamente 1400 a 1500 ºC. Se necesitan al menos 24 horas para que el material esté listo para ser trabajado.

La temperatura a la que el material se trabaja está comprendida en el “intervalo de viscosidad otrabajado” que va de los 800 a los 1200 ºC aproximadamente, según el tipo de vidrio y el tipo de proceso de conformación al que éste será sometido.

Cuando hablamos de “límite superior”, nos referimos a la temperatura a la que el vidrio está listo para ser conformado. “Límite inferior”, en cambio, hace referencia a la temperatura a la cual el objeto se mantiene soportando su propio peso sindeformarse.

Hablamos, además, de “vidrio corto” cuando nos referimos a un material que pierde rápidamente su fluidez al disminuir la temperatura. Y “vidrio largo” l material que por su lenta variación de la viscosidad con la temperatura permite una mayor comodidad en la operación y una mayor facilidad para obtener formas complicadas.


2. Conformado manual
2.1. Soplado libre
Después de fundid yrefinado, el vidrio se deja enfriar unos cientos de grados. Es esencial la regulación de la temperatura para conseguir exactamente la adecuada. El vidrio fundido tiene baja tensión superficial.

Se toma la cantidad necesaria de la masa del material fundido en el extremo de una “caña” o tubo (“posta” o “toma”) y se continúa con una serie de operaciones eminentemente artesanales (soplado a pulmón,deformación, pegado en partes, etc.). También se puede partir de formas definidas: tubos, varillas, preformas, etc.

Las operaciones se basan en la habilidad del operario, por lo que este proceso pertenece más al campo artístico que al industrial; generalmente es empleado en piezas artísticas y de cristalería fina.

2.2. Soplado con molde
Los objetos de paredes y sección circular se soplan en moldes dehierro fundido o de madera en el caso de fabricar hasta 10 o 12 piezas. Estos están formados por dos mitades y una a base separable para la extracción de la pieza.

Se hace girar la pieza dentro del molde para evitar las marcas de las juntas. El reborde sobrante se recorta por choque térmico y se termina el borde, a veces con la ayuda de un mechero.
Las piezas de sección no circular se soplanprecalentando el molde para evitar la adherencia del vidrio, en este caso quedan las marcas de la juntas.
Contando con mano de obra barata, se realizan series de 700 a 1500 piezas. El soplado a boca se reemplaza a veces por aire comprimido.


3. Conformado mecánico
3.1. Vidrio hueco:
3.1.1. Soplado – soplado
Utilizado para botellas y frascos de boca angosta, en una primera etapa y una preforma o...