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Análisis DE LA OPERACIÓN: es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos pata analizar todos los elementos productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. (Trata de alcanzar la metas trazadas).
Objeto de la ing. De métodos: idear métodos para incrementar la producción popr unidad de tiempo y reducir los costos unitarios.
Therbligs: Combinaciones de 17 movimientos básicosque emplea un trabajo productivo o no productivo (según esposos Gilberth).
Para determinar cuanto tiempo y esfuerzo se deben de dedicar a mejorar un método actual es necesario:
Determinar el volumen esperado: las posibilidades de que se repitan los negocios, la duracion del trabajo, la probabilidad de cambios en el diseño y el contenido de mano de obra en el trabajo.
Detalles de fabricación:operaciones, instalaciones para las operaciones y los tiempos de operaciones, traslados o transportes, medios y distancia que recorren los transportes, inspecciones (medios y tiempos), almacenamiento (instalaciones y tiempo asignado), totalidad de operaciones, con proveedores y precios de sus cotizaciones, especificaciones y dibujo de diseño.
“esta información afecta a los costos y se debe estudiar”Diagrama del curso de proceso: presenta gráficamente toda la información de manufactura en forma análoga a la información que el diseño puede hallarse en un dibujo o plano de taller.
Análisis de métodos: es preparar una hoja de verificación para registrar y dirigir preguntas acerca de la actividad que figure en el programa de proceso. (Preguntas típicas).
Lista de comprobación: ayuda también aproporcionar instrucción en métodos a capataces y superintendentes de fábrica. Sirve también como esquema o plan general al que puede recurrir el director de discusiones relativas a la instrucción de métodos.
Los diez enfoques primarios del análisis de la operación: Finalidad de la operación, diseño de la pieza, tolerancias y especificaciones, materiales, proceso de manufactura, preparación yherramental, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución del equipo en la planta, principios de la economía de movimientos.
1) Finalidad de la operación: el más importante de los diez puntos; utilizados para mejorar un método existente o planear un nuevo trabajo. Una regla cardinal es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.
La mejor manera para simplificaruna operación consiste en idear alguna forma de conseguir iguales o mejores resultados sin ningún costo en absoluto.
Las operaciones innecesarias son frecuentemente el resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.
En muchas ocasiones puede originarse una operación innecesaria debido a la ejecución inapropiada de una operación previa. Habrá que realizar una segundaoperación para retocar o hacer aceptable el trabajo resultante de la primera.
Algunas veces se originan también operaciones innecesarias cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue.
Al procurar eliminar operaciones el analista debe considerar la cuestión ¿se justifica una operación adicional por los ahorros que produciría en una operación subsecuente?.
Es posible tambiéndar lugar a una operación innecesaria por haberse pensado que daría mayor atractivo de venta al producto.
Para eliminar, combinar o acortar una operación el analista debe formular y contestar la siguiente pregunta ¿la herramienta o equipo de un proveedor externo permitiría ejecutar la operación mas económicamente?.
la conveniencia de establecer el objeto o propósito de cada operación antes deemprender el mejoramiento de la misma. Una vez determinada la necesidad de operación, los nueve enfoques restantes del análisis de la operación deben considerarse para determinar como seria posible mejorarla.

2) Diseño de la pieza: un buen analista de métodos debe revisar todo diseño en busca de mejoras posibles. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse; y si resulta un mejoramiento y la...