Procesos de producion

PRODUCCIÓN POR LOTES
Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto sedivida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal ves el tipo de producción más común. Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para librarse deltiempo de inactividad o pérdida de tiempo.
Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puede producir los mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de producción.
Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cadaunidad se dividirá en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios también se dividirán en grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y así sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operación: latransferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.
Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de producción por lotes. Esto es característico de la producciónpor lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial de trabajos en proceso.
Además del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la producción por lotes podrían generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de producción y compitiendo por los recursos, es comúntransferir un lote de un operario o de una máquina o un almacén de `espera' o de `trabajos en proceso’, para esperar ahí la disponibilidad del siguiente operador o máquina. Esto es un gran problema para la administración, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los demás miembros del lote, y otro periodo de reposomientras el lote entero está en el almacén de espera.

EL MODELO DE LA PROGRAMACIÓN LINEAL
La planificación de la producción requiere que los gerentes decidan qué productos y servicios deben fabricar, así como cuándo, dónde y cómo. El problema surge del deseo de encontrar la combinación concreta de productos de fabricación que permitan optimizar un objetivo (maximizar los beneficios o minimizar loscostes, por ejemplo), estando sujeto a una serie de restricciones como puede ser la materia prima o las horas de trabajo disponibles. Una herramienta útil para resolver estos problemas de planificación de la producción es el modelo de la programación lineal.

Todo problema de programación lineal consiste en maximizar o minimizar una función objetivo (o función de rendimiento) de carácter lineal,sometida a un conjunto de restricciones, también lineales. Se trata por tanto de un método de análisis económico que permite a la empresa seleccionar el plan de producción (es decir, la combinación de productos) más conveniente para optimizar un objetivo, bajo la hipótesis de que al menos alguno de su recursos económicos o factores productivos son limitados.

BIBLIOGRAFIA: INTRODUCCION A LA...