Quality Function Deployment
Páginas: 5 (1021 palabras)
Publicado: 4 de septiembre de 2014
Quality Function Deployment
(QFD)
¿Qué es?
Despliegue de la función calidad (QFD) es un método de gestión de calidad1 basado en transformar las demandas del usuario en la calidad del diseño, implementar las funciones que aporten más calidad, e implementar métodos para lograr calidad del diseño en subsistemas y componentes, y en última instancia a los elementos específicos delproceso de fabricación.
Es una técnica de planeación para lograr la mejora continua propiciando que los clientes se involucren en el proceso de desarrollo del producto o el servicio lo antes posible.
¿Para qué sirve?
De sus principales objetivos destacan:
• Diseñar los procesos internos en respuesta a las necesidades de los clientes.
• Traducir lo que el cliente quiere en loque la organización produce.
• Permitir a una organización priorizar las necesidades de los clientes.
• Encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades.
• Mejorar procesos hasta una efectividad máxima.
• Establecer una práctica que conduce a la organización a sobrepasar las expectativas del cliente.
Se estructura de la siguiente manera:
La estructura del QFD se representacomo una casa donde cada parte corresponde a los siguientes componentes:
1. Input del cliente: En esta etapa se determinan los requerimientos del cliente relacionados con el producto o servicio, para ello se emplean además de las siete herramientas de calidad, el diagrama de afinidad, y el diagrama de árbol.
2. R e q u e r i m i e n t o s a c t u a l e s d e l fabricante/especificaciones alos proveedores: para satisfacer los requisitos de los clientes, el productor trabaja a ciertas especificaciones de desempeño y pide a sus proveedores que hagan lo mismo.
3. Matriz de planeación: En ella se traducen los requerimientos del cliente en planes para satisfacer o sobrepasar esos requerimientos. Incluye marcar los requisitos del cliente en una matriz y los procesos de manufactura enotra, jerarquizando los requisitos del cliente, y tomando decisiones relacionadas a las mejoras necesarias en los procesos.
4. Relaciones: Aquí se convierten los requisitos del cliente en términos o expresiones operativas. Si un cliente quiere que la vida operativa (útil) del producto sea doce meses en lugar de seis, ¿qué significa ésto en términos de los materiales empleados?, ¿El diseño?,¿Los procesos?. Estos tipos de preguntas se contestan en este componente.
5. Lista jerarquizada de los requerimientos críticos de los procesos: Es donde se jerarquizan los requisitos del proceso que son críticos. Cada requerimiento jerarquizado del proceso recibe una puntuación que representa su nivel de dificultad de logro.
6. Identificar intercambios relacionados a los requerimientos:Es donde se identifican los
trade-offs, que tienen que ver con los requisitos operativos.
Áreas de aplicación
Se aplica en una amplia variedad de servicios, productos de consumo, necesidades militares (como el F-35 Joint Strike Fighter),2 y los productos de las nuevas tecnologías. La técnica también se utiliza para identificar y documentar las estrategias competitivas de marketing ytécnicas. Se considera una práctica clave del diseño para Six Sigma.3 Está también implicada en la nueva norma ISO 9000:2000, que se centra en la satisfacción del cliente.
Los resultados de esta técnica se han aplicado en Japón dentro del despliegue de los factores controlables de alto impacto en la planificación estratégica y Gestión estratégica (también conocido como Hoshin Kanri, PlanificaciónHoshin,4 o despliegue de políticas).
La adquisición de las necesidades del mercado al escuchar la Voz del Cliente (VOC - Voice of Customer, por sus siglas en inglés), la clasificación de las necesidades, priorizarlas numéricamente (usando técnicas tales como el Proceso Analítico Jerárquico) son las tareas iniciales de QFD. Tradicionalmente, ir a la Genba ("el lugar real", donde se crea valor para el...
Quality Function Deployment
(QFD)
¿Qué es?
Despliegue de la función calidad (QFD) es un método de gestión de calidad1 basado en transformar las demandas del usuario en la calidad del diseño, implementar las funciones que aporten más calidad, e implementar métodos para lograr calidad del diseño en subsistemas y componentes, y en última instancia a los elementos específicos delproceso de fabricación.
Es una técnica de planeación para lograr la mejora continua propiciando que los clientes se involucren en el proceso de desarrollo del producto o el servicio lo antes posible.
¿Para qué sirve?
De sus principales objetivos destacan:
• Diseñar los procesos internos en respuesta a las necesidades de los clientes.
• Traducir lo que el cliente quiere en loque la organización produce.
• Permitir a una organización priorizar las necesidades de los clientes.
• Encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades.
• Mejorar procesos hasta una efectividad máxima.
• Establecer una práctica que conduce a la organización a sobrepasar las expectativas del cliente.
Se estructura de la siguiente manera:
La estructura del QFD se representacomo una casa donde cada parte corresponde a los siguientes componentes:
1. Input del cliente: En esta etapa se determinan los requerimientos del cliente relacionados con el producto o servicio, para ello se emplean además de las siete herramientas de calidad, el diagrama de afinidad, y el diagrama de árbol.
2. R e q u e r i m i e n t o s a c t u a l e s d e l fabricante/especificaciones alos proveedores: para satisfacer los requisitos de los clientes, el productor trabaja a ciertas especificaciones de desempeño y pide a sus proveedores que hagan lo mismo.
3. Matriz de planeación: En ella se traducen los requerimientos del cliente en planes para satisfacer o sobrepasar esos requerimientos. Incluye marcar los requisitos del cliente en una matriz y los procesos de manufactura enotra, jerarquizando los requisitos del cliente, y tomando decisiones relacionadas a las mejoras necesarias en los procesos.
4. Relaciones: Aquí se convierten los requisitos del cliente en términos o expresiones operativas. Si un cliente quiere que la vida operativa (útil) del producto sea doce meses en lugar de seis, ¿qué significa ésto en términos de los materiales empleados?, ¿El diseño?,¿Los procesos?. Estos tipos de preguntas se contestan en este componente.
5. Lista jerarquizada de los requerimientos críticos de los procesos: Es donde se jerarquizan los requisitos del proceso que son críticos. Cada requerimiento jerarquizado del proceso recibe una puntuación que representa su nivel de dificultad de logro.
6. Identificar intercambios relacionados a los requerimientos:Es donde se identifican los
trade-offs, que tienen que ver con los requisitos operativos.
Áreas de aplicación
Se aplica en una amplia variedad de servicios, productos de consumo, necesidades militares (como el F-35 Joint Strike Fighter),2 y los productos de las nuevas tecnologías. La técnica también se utiliza para identificar y documentar las estrategias competitivas de marketing ytécnicas. Se considera una práctica clave del diseño para Six Sigma.3 Está también implicada en la nueva norma ISO 9000:2000, que se centra en la satisfacción del cliente.
Los resultados de esta técnica se han aplicado en Japón dentro del despliegue de los factores controlables de alto impacto en la planificación estratégica y Gestión estratégica (también conocido como Hoshin Kanri, PlanificaciónHoshin,4 o despliegue de políticas).
La adquisición de las necesidades del mercado al escuchar la Voz del Cliente (VOC - Voice of Customer, por sus siglas en inglés), la clasificación de las necesidades, priorizarlas numéricamente (usando técnicas tales como el Proceso Analítico Jerárquico) son las tareas iniciales de QFD. Tradicionalmente, ir a la Genba ("el lugar real", donde se crea valor para el...
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