Administración De Los Sistema De Producción

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “SIMÓN RODRIGUEZ”
NUCLEO BOLÍVAR

Facilitador: Participantes:
Blanca Rosnier Sánchez Rutbelis C.I: 18.014.653


Ciudad Bolívar, Octubre de 2011


ÍNDICE
Pág.:
Introducción . . . . . . . . . 3
Diseño de producción . . . . . . . 4Localización de planta y capacidad . . . . . 5
Distribución de las instalaciones . . . . . . 8
Conclusión . . . . . . . . . 9
Bibliografía . . . . . . . . . 10



INTRODUCCIÓN
El diseño del producto es un pre requisito para la producción al igual que el pronóstico de volumen. El resultado de la decisión del diseño del producto se transmite a operaciones en forma de especificaciones del producto.En estas especificaciones se indican las características que se desea tenga el producto y así se permite que se proceda con la producción.
El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas. Aunque existen algunas firmas que experimentan muy poco cambio en sus productos, la mayoría de las compañías deben revisarlas en forma constante. En las industrias quecambian con rapidez, la introducción de nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.

DISEÑO DE PRODUCCIÓN.
El diseño del producto casi nunca es responsabilidad única de la función de operaciones, sin embargo ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa. La función de operaciones es el"receptor" de la introducción de nuevos productos. Al mismo tiempo, estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y la tecnología. Por lo tanto, resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseño de nuevos productos así como su interacción con las operaciones.
Para nuestros estudios diremos que la producción es el acto intencional de producir algo útil. Deninguna manera limita el método por el cual algo se produce, pero elimina la generación accidental de productos. La definición de producción se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo que un sistema de producción es el proceso específico por miedo del cual los elementos se transforman en productos útiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos enresultados.
Una unidad de producción normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un proceso industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de producción. Los medios de conversión están asociados con el costo fijo, y la producción con los ingresos. La utilidad depende de la relación de los costos variables y fijos, con respecto a los ingresos, es decir, de lainteracción de costos de insumo y de conversión con los ingresos obtenidos a base de la producción.
Cualquier sistema es una colección de componentes interactúales; el objetivo de un sistema podría ser producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para alcanzar el objetivo que es un sistema mayor.

LOCALIZACIÓN DE PLANTA Y CAPACIDAD.
Los sistemas de producción estánvitalmente influenciados por la ubicación de la planta en dos amplias áreas: la ubicación dé la planta tiene una influencia directa sobre los costos de las operaciones de producción y sobre la efectividad de la mercadotecnia; y, una vez que se ha decidido sobre la ubicación de la planta, por lo general, la compañía permanece en ese sitio durante muchos años. Por tanto, los errores en la decisión en elcampo de la ubicación de la planta suelen conducir a problemas a largo plazo, que son muy difíciles de solucionar.

Consideraciones regionales, la ubicación de mercados.
El ubicar las plantas cerca de los mercados para sus productos y servicios es de capital importancia en la decisión sobre la ubicación de la planta. Sí los costos de transporte
Asociados con el movimiento del producto de la...