Administracion de operaciones
Páginas: 52 (12869 palabras)
Publicado: 2 de octubre de 2014
Objetivo general del curso: Elaborar y evaluar planes de producción agregada utilizando estrategias y métodos, así como determinar tamaños de lote mediante las técnicas lote por lote, EOQ y PPB. Aplicar métodos de secuenciación para la programación de la producción y aplicar el método de asignación para cargar trabajos, asignar máquinas y empleados.
Competencia específica adesarrollar de la unidad 1: Elaborar y evaluar planes de producción agregada usando diferentes estrategias y métodos.
Objetivo 1.1 Importancia de la planeación de la producción
Antecedentes
En toda empresa, una vez que se conoce la demanda de cierto producto o familia de ellos, se da inicio a una serie de planes que buscarán satisfacer los objetivos bajo ciertas limitantes. Los planes sonnecesarios porque establecen una base para medir los resultados conforme se van aplicando los recursos disponibles. Los planes a medida que se van determinando hacen consideración de las capacidades de la empresa tales como horas-hombre, horas-máquina, materia prima y demás insumos. La figura 1.1 ilustra el ciclo completo de la planeación de una empresa manufacturera.
Definiendo las partescentrales se tiene:
La planeación estratégica es el proceso de establecer las metas y objetivos corporativos junto con los planes para alcanzarlos. Esta planeación se prepara por los altos ejecutivos de la empresa y generalmente se proyecta a 3 o más años y los objetivos quedan expresados en los tres planes estratégicos: plan de ventas (mkt); plan de producción y plan de finanzas. El plan de ventasmuestra las cantidades, que de la demanda, la empresa pretende cubrir para cumplir con las metas de la organización. El plan de producción se establece conforme al plan de ventas, e incluye las cantidades a producir en periodos anuales de las familias de productos. El plan de finanzas, entonces contiene las dosificaciones económicas que sustentarán, periodo a periodo, los planes anteriores.
Laetapa siguiente, la planeación agregada, cuyo propósito principal es el de: “especificar la combinación óptima de la tasa de producción, el nivel de fuerza de trabajo y el inventario disponible”, es de mediano plazo y consiste de agregar planes en periodos trimestrales o mensuales para las familias de productos de la empresa.
Del plan agregado de producción se deriva el MPS (plan maestro deproducción), al expresarse ahora la demanda de familias de productos en productos específicos y en periodos menores que son normalmente semanas.
El MPS se define como: “un plan detallado que establece cuántos productos finales serán producidos y en qué periodos de tiempo”.
Figura 1.1 Etapas de la planeación y sus interrelaciones
Así, el MPS:
Es un programa que especifica losproductos finales a producir indicando las fechas y cantidades que de éstos se requieren.
Administra niveles de inventarios para absorber fluctuaciones de demanda.
Es un proceso constante que trata de balancear las necesidades de la empresa con las limitantes de capacidad y disponibilidad de materiales.
Debe tener credibilidad, ya que sin ésta nadie se preocupará por cumplir las cantidades en lasfechas establecidas por el cliente.
Es la puerta de entrada para el MRP.
Al desglosar el MPS se obtiene el MRP (planeación de requerimientos de materiales) que viene a representar la planeación por producto y en pocas ocasiones, la planeación de dos o tres productos con partes similares.
Un sistema MRP se puede definir como: “un sistema de planificación de componentes de fabricación que,mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un MPS en necesidades reales con fechas y cantidades”.
Dada su relación con la administración de inventarios el MRP ayuda a cumplir las siguientes acciones:
Ordenar la parte correcta.
Ordenar la cantidad correcta.
Ordenar en el momento correcto.
Continuando con el proceso de planeación jerárquica, la última fase implica...
Objetivo general del curso: Elaborar y evaluar planes de producción agregada utilizando estrategias y métodos, así como determinar tamaños de lote mediante las técnicas lote por lote, EOQ y PPB. Aplicar métodos de secuenciación para la programación de la producción y aplicar el método de asignación para cargar trabajos, asignar máquinas y empleados.
Competencia específica adesarrollar de la unidad 1: Elaborar y evaluar planes de producción agregada usando diferentes estrategias y métodos.
Objetivo 1.1 Importancia de la planeación de la producción
Antecedentes
En toda empresa, una vez que se conoce la demanda de cierto producto o familia de ellos, se da inicio a una serie de planes que buscarán satisfacer los objetivos bajo ciertas limitantes. Los planes sonnecesarios porque establecen una base para medir los resultados conforme se van aplicando los recursos disponibles. Los planes a medida que se van determinando hacen consideración de las capacidades de la empresa tales como horas-hombre, horas-máquina, materia prima y demás insumos. La figura 1.1 ilustra el ciclo completo de la planeación de una empresa manufacturera.
Definiendo las partescentrales se tiene:
La planeación estratégica es el proceso de establecer las metas y objetivos corporativos junto con los planes para alcanzarlos. Esta planeación se prepara por los altos ejecutivos de la empresa y generalmente se proyecta a 3 o más años y los objetivos quedan expresados en los tres planes estratégicos: plan de ventas (mkt); plan de producción y plan de finanzas. El plan de ventasmuestra las cantidades, que de la demanda, la empresa pretende cubrir para cumplir con las metas de la organización. El plan de producción se establece conforme al plan de ventas, e incluye las cantidades a producir en periodos anuales de las familias de productos. El plan de finanzas, entonces contiene las dosificaciones económicas que sustentarán, periodo a periodo, los planes anteriores.
Laetapa siguiente, la planeación agregada, cuyo propósito principal es el de: “especificar la combinación óptima de la tasa de producción, el nivel de fuerza de trabajo y el inventario disponible”, es de mediano plazo y consiste de agregar planes en periodos trimestrales o mensuales para las familias de productos de la empresa.
Del plan agregado de producción se deriva el MPS (plan maestro deproducción), al expresarse ahora la demanda de familias de productos en productos específicos y en periodos menores que son normalmente semanas.
El MPS se define como: “un plan detallado que establece cuántos productos finales serán producidos y en qué periodos de tiempo”.
Figura 1.1 Etapas de la planeación y sus interrelaciones
Así, el MPS:
Es un programa que especifica losproductos finales a producir indicando las fechas y cantidades que de éstos se requieren.
Administra niveles de inventarios para absorber fluctuaciones de demanda.
Es un proceso constante que trata de balancear las necesidades de la empresa con las limitantes de capacidad y disponibilidad de materiales.
Debe tener credibilidad, ya que sin ésta nadie se preocupará por cumplir las cantidades en lasfechas establecidas por el cliente.
Es la puerta de entrada para el MRP.
Al desglosar el MPS se obtiene el MRP (planeación de requerimientos de materiales) que viene a representar la planeación por producto y en pocas ocasiones, la planeación de dos o tres productos con partes similares.
Un sistema MRP se puede definir como: “un sistema de planificación de componentes de fabricación que,mediante un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un MPS en necesidades reales con fechas y cantidades”.
Dada su relación con la administración de inventarios el MRP ayuda a cumplir las siguientes acciones:
Ordenar la parte correcta.
Ordenar la cantidad correcta.
Ordenar en el momento correcto.
Continuando con el proceso de planeación jerárquica, la última fase implica...
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