alimentacion nutricional

DIAGRAMA DE FLUJO, PROCESOS, OPERACIONES UNITARIAS DE PASTA ALIMENTICIA






Distribución interna de las instalaciones de la planta




Las materias primas para la elaboración de pasta son:
Sémola escogida, de grano duro
Sémola de grano tierno
Colorante amarillo Naftol-s hidrosoluble
Nipagin sódico hidrosoluble
EXPLICACIÓN POR ETAPA DEL FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
1.RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS
En esta actividad se efectúa el recibo y almacenamiento temporal de las materias primas necesarias para el proceso de elaboración de las pastas alimenticias. 
En particular se registran los datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad entregada. La relación de las materias primas es la siguiente: 
Sémola escogida, de grano duro
Sémola degrano tierno
Colorante amarillo Naftol-s hidrosoluble
Nipagin sódico hidrosoluble
2. TRANSPORTE DE LAS MATERIAS PRIMAS AL ÁREA DEL PROCESO
Las materias primas se trasladan por medio de diablos de carga al área de producción, luego se distribuyen para la preparación del empaste-amasado, que incluye los colorantes. Ambas actividades se realizan simultáneamente.
3. PREPARACIÓN DE LAS MATERIASPRIMAS
Se procede a efectuar el pesado de las materias primas antes mencionadas para preparar el empaste. 
4. PURIFICACIÓN DE AGUA
El agua tendrá que pasar por tres filtros distintos. En primer lugar se tiene que descalsificar. El agua ya descalcificada, pasa al segundo filtro donde se desioniza (eliminando los iones) y por último, pasa al tercer filtro que está compuesto por un cilindro con unaresina sintética, la cual actúa a manera de tapón de acidez, para neutralizarla. Cuando el agua ha pasado por los tres filtros está desionizada y neutra. 
5. CALENTAMIENTO DEL AGUA
El agua que se ha obtenido (desionizada y neutra), pasa por medio de una pequeña bomba a un calentador de agua, en donde se calienta hasta alcanzar una temperatura de 100 grados C. 
6. MEZCLADO. ELABORACIÓN DELEMPASTE- AMASADO
En esta operación del proceso se lleva a cabo la mezcla de 8 Kg de sémola de grano duro y 72 Kg de sémola de grano tierno. Posteriormente se agrega poco a poco 20 litros de agua a 100° C mientras se está amasando y agitando. 
7. ADICIÓN DE COLORANTE Y CONSERVADOR
Mientras se está amasando, se preparan 4 gr de colorante Amarillo Naftol-s y 180 gr de Nipagin sódico hidrosoluble con 20litros de agua caliente, y se agregan a la mezcla anterior.
 8. REFINADO DE LA PASTA
En esta operación del proceso las materias primas han quedado total y perfectamente mezcladas dando lugar a una masa homogénea. Posteriormente se vacía la pasta a los cilindros de refinado por medio de una tolva alimentadora de madera, y una vez que ha salido de ésta, se deposita la pasta en unos carros demadera. 
9. INSPECCIÓN. CONTROL DE CALIDAD
Concluido el proceso de mezclado, batido y obtención de la masa, se realizarán las pruebas de inspección necesarias en el laboratorio para garantizar que el producto cumpla con las pruebas microbiológicas.
Así mismo se evaluarán en los siguientes parámetros:
Cuenta de hongos máximo 100 col/g
Cuenta de levaduras máximo 20 col/g
Cuenta de coliformesfecales en 1 g negativo
Salmonella en 25 g negativa
10. TRANSPORTE AL ÁREA DE MOLDEADO
Una vez que se han realizado las pruebas microbiológicas y ha pasado las especificaciones de las normas de calidad física, se transporta la pasta en los carros de madera al área de moldeado. 
11. - MOLDEADO
Aquí la masa se vacía manualmente en los cilindros tubulares, una vez llenos, se le coloca un pistón quetrabaja conjuntamente con un sistema de engranes y con una rueda dentada manual. Esta ejerce la presión para deslizar el pistón por el tubo y obliga a que la pasta pase por el molde enroscado que ha de formar las láminas de la pasta por compresión. Lleva una ancha rendija cortada en la superficie del molde de 30 cm de ancho y de 2 mm de alto. La pasta moldeada en forma de lámina se coloca a lo...