Balanceo de lineas

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SEP SES DEGEST

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE APIZACO

Ingeniería Industrial

Estudio De Trabajo II

“Balanceo de Líneas”

Coctel de frutas

Integrantes:
Castañon Rodríguez V. Manuel
Hernández Pineda Sara Cecilia
González Aguila Miriam
Ortiz Salas Brizeida
Sánchez Muñoz José Guadalupe

CATEDRÁTICO:

Ing. Plutarco Sánchez De Gante

INTRODUCCIÓN:
Con este balanceode líneas realizado en la banda transportadora hacemos una simulación de cómo seria un proceso de ensamblado, utilizando un método de balanceo de líneas, ya que se tratara de tener bien equilibrado este proceso y definir nuestro cuello de botella para así poder llevar a cabo un proceso balanceado. Nosotros llevaremos a cabo una línea de producción de cómo hacer cockteles de fruta y definiremosnuestras posibles variables en este proceso. Se llevaran a cabo actividades compatibles entre sí, donde se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.

OBJETIVO DEL BALANCEO DE LÍNEAS

Asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones ocentros de trabajo que busca una línea de producción balanceada (carga de trabajo similar para cada estación de trabajo, satisfaciendo requerimientos de producción). Con la finalidad de ver como seria un balanceo de líneas en un proceso real, y los problemas que podrían surgir al llevar a cabo este método.



MARCO TEÓRICO:

El problema de determinar el número de obreros a asignar a una líneade producción, es análogo al problema de determinar el número de operarios que deberán asignarse a una maquina o instalación de producción, donde se recomienda el uso del diagrama de proceso para grupo. El caso más elemental de balanceo de línea, y uno que se encuentra con frecuencia, es aquel en el que varios operarios, que ejecutan cada uno operaciones consecutivas trabajan como una unidad.
Eneste caso la tasa de producción dependerá del operario más lento

BALANCEO DE LÍNEAS (ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN)

El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccióndebe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.

2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.

3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevenciónde fallas de equipo.

LOS CASOS TÍPICOS DE BALANCEO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN SON:

1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.

2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.

3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma

TIEMPO DE OPERACIÓN MASLARGO (TOL)

La metodología del balanceo de líneas debe incluir los siguientes pasos:
A) Definir las actividades elementales
B) Identificar los requerimientos de la precedencia
C) Calcular el numero mínimo de estaciones de trabajo necesarias
D) Aplicar una heurística de asignación para especificar el contenido de trabajo de cada estación.
E) Calcular la eficacia y la eficiencia.F) Buscar mejoras subsecuentes.
REGLAS TOL
TOL-1
Asignar las actividades restantes a la estación siguiente de acuerdo con el tiempo de operación que se disponga para cada trabajo, primero se asigna la actividad que tiene el tiempo de operación más largo, manteniendo las relaciones de precedencia.
TOL-2
Después de asignar una actividad a una estación determinar cuánto tiempo aun no...
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