Barzo

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  • Publicado : 6 de diciembre de 2011
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Descripción del Problema.

La Empresa IEM realize una mejora en todos sus procesos de produccion, en especifico el area de inpeccion, que nos compete, en dicha area se realiza la labor de selection de calida para la placa k-22, donde si se encuentra en obtimas condiciones se estiba en cajas para su tranasporte y si alguna placa se encuentra defectusa se deposita en un contenedor para sureciclaje. El area de inpeccion para la placa k-22 es la ultima proeceso de la linea de produccion y es tamabien la unika area que no sen necuentra mecanizada o automatiza, a lo largo de la linea de produccion de la placa k-22. Los ingenieros a cargo del proceso de renovacion tienen, como meta lograr automatizar el area de inpeccion, para ello, se encuentran con algunos problemas que deben solucinarque acontinuacion se decribiran lo mas detalladamente posible.

Inicialmente el area de inpecion de la palaca k-22, fue dice;ada para ser ejecutada por un emplado, que por simple vista podría detectar los fallos en la placa, y asi seleccionar las que presentan una aceptable calida y desechar las da;anas durante el proceso o bien mal elaboradas. Ahora al mejor la línea de producción seimplementa una maquinaria capaz de realizar esta labor con mayor efciencia. Sin embargo no se puede disponer de una gran maquinaria puesto que el espacio disponible, es solo el espacio donde una persona podría maneobrar, impidiendo asi que que se pueda utilizar una mquinaria de selccion buluminosa. Esto a causa del la anterio instalación de maquinaria automatizada, que ocupa una gran sección de la planta,y se encuentra una acomodada de la mejor manera. Puesto que le es imposible a la planta crece y no hay manera de optener una mayor area donde podamos intslar la maquinaria de selección, se debe buscar una solución practica el proyecto.

Uno de los problemas, que implicara dejar a un empleado relizar la labor de selección son los efectos que el sistema automatizado descarga en el area deinpeccion, el ruido es uno de los principales, la mquinaria que realiza los moldeos en la placa k-22 se encuentra adyacente al area de inspección, este tipo de mauina realiza un prensadoen la placa genrando ruido. Este ruido genrado se vuelve una fuente de accidentes para el seleccionador en el area de inpeccion, la naturaleza repetitiva de la labor que realiza aunda al constante ruido crea un efectode irrtabilidad y distraea al operador de su labor, y como consecuencia obtenemos una pobre efciencia en el proceso de calidad. Ademas el ruido mantendría en un constante estrés al empleado afectando su salud física y mental.
Adyacente a la maquinaraqai de prensado, encontramos en la lineade producción la sección de pintura, el proceso de pintura se realiza por medio de pintura rocida genrandoolores y contaminación por paricuals de pintura, esta contaminación surte sus efectos en el area de selección, la cual afectara a operador de gran manera, creando problemas en las vías respiratorias superiores o la nariz y la garganta, o solamente la garganta, y que le den síntomas como de gripe tales como nariz con mucosidad e irritación en la garganta.
Como se ha dicho el resto de lina deproducion de la placa k-22, se encuentra mecanizada y opera con una excasa intrvencion humana. Todod estos equipos trabajan por medio de sensores de luz y/o infrarrojo muy sensibles, por ello la iliminacion cercana a estos equipos esta reducida, afectando al area de selección, si bien el operador no se encuentra a siegua ni mucho menos, se debe tomar en cuenta que es una labo que se lleva visualmente,por lo que esta falta de luz no es la adecada, por lo que se obligaaa la selccionador a esforzase de una sobre manera al revisar la placa k-22.
En el supuesto de contratar a un empleo que realice la tarea de inspección y acomodo, se estaría atentando contra su salud, puesto que lo haríamos trabajr en esta condiciones mencionadas en los párrafos anteriores, caudando el deterioro y agotamiento en...
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