Camara de combustion

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El aluminio y sus aleaciones
A pesar de que el aluminio puro es un material poco usado se da la paradoja de que  las  aleaciones  de  este  material  son ampliamente  usadas  en  una grandisima variedad de aplicaciones tanto a nivel industrial como a otros niveles. Por ello pasamos a ver su clasificación, estados y designaciones más comunes:
Clasificación por su proceso
* Aluminios forjados* Aluminios fundidos
Clasificación por su estado
F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricación.
O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundición que han sufrido un recocido completo.
O1: Recocido  a  elevada  temperatura  y  enfriamiento  lento.
O2: Sometido  a  tratamiento  termomecánico.  
O3: Homogeneizado. Esta designación se aplica alos alambrones y a las bandas de colada contínua, que son sometidos a un tratamiento de difisión a alta temperatura.  
W: Solución tratada térmicamente. Se aplica a materiales que después de recibir un tratamiento térmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado un endurecimiento por deformación.H1. Endurecido por deformación hasta otener el nivel deseado y sin tratamiento prosterior.    
H2.  Endurecido en exceso por  deformación  y  recocido  parcialpar recuperar suavidad sin perder dutilidad.
H3.  Acritud  y  estabilizado.  
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de pintura olaca dada.      7En ésta clasificación se usa un segundo dígito (en ocasiones es necesario un tercer dígito) que indica el grado de endurecimiento por deformación.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento térmico con o sin endurecimiento por deformación posterior. Las designaciones de W y T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundición que seatermotratables.  
T1: Enfriado   desde   un   proceso   de   fabricación   realizado   a   una   elevada temperatura    y    envejecido    de    forma    natural.
T2: Enfriado  desde  un  proceso  de  fabricadión  realizado  a  una  alta  temperatura, tragajado   en   frío   y   envejecido   de   forma   natural.
T3: Solución  tratada  térmicamente,  trabajada  en  frío  y  envejecida  a  Tamb hasta alcanzar una condición estable.
T4: Solución  tratada  térmicamente  y  envejecida  a  Tamb  hasta  alcanzar  una condición estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en frío.
T5: Enfriado   desde   un   proceso   de   fabricación   a   alta   temperatura   y   envejecida artificialmente.
T6: Solución  tratada  térmicamente  y  envejecida  artificialmente.  Son  designados de  esta forma  los  productos  que  después  de  un  proceso  de  conformado  a  alta temperatura (moldeo o extrusión) no son endurecidos en frío sino que sufren un envejecimiento artificial.
T7: Solución   tratada   térmicamente   y   sobreenvejecida   para   su   completa estabilización.
T8: Térmicamente   tratada   por   disolución,   trabajada   en   frío   y   envejecida artificialmente.T9: Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en frío.
T10: Enfriado   desde   un   proceso   de   fabricación   realizado   a   una   elevada temperatura,  trabajado  en  frío  y  envejecido  artificialmente  hasta  una  condición sustancialmente estable.
Existen variantes del estado T, a estas variantes se les añaden a la T dos dígitos. Estos  dos  dígitos  son  específicos para  cada  producto  y  se  usan  para  estado  de alivio de tensiones en productos fabricados mediante el proceso de forja.
 
Series de aluminios según sus aleantes
Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se clasifican en  función  del  elemento  aleante  usado  (al  menos  el  que  esté  en  mayor proporción).  Los  elementos  aleantes  más  usados  son: ...
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