Cero defectos

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CONCEPTO DE CERO DEFECTOS.

El concepto original de 1961, era más o menos el siguiente:

Las personas han sido perfectamente condicionadas en su vida privada a aceptar el hecho de que las personas no son perfectas y que, por tanto, es lógico que cometan errores. Cuando ingresan en la vida industrial, tal forma de pensar se encuentra muy enraizada. A menudo se escucha decir: “Las personas sonseres humanos y los humanos cometen errores. Nada puede ser perfecto mientras intervengan seres humanos”, y así sucesivamente.
Los errores son causados por dos factores:

Falta de conocimiento
Falta de atención.

El conocimiento puede medirse y las deficiencias se corrigen a través de medios comprobados. La falta de atención deberá de corregirse por la propia persona. La persona que secompromete a vigilar cada detalle y a evitar con cuidado los errores, está dando un paso enorme hacia la fijación de la meta de Cero Defectos en todas las cosas.

Una compañía es un organismo con millones de pequeñas acciones, aparentemente insignificantes, que la hacen existir y producir. Todas y cada una de estas acciones deberán realizarse conforme a lo planificado, para que todo salga como debeser.

• El estándar de realización es el medio que permite a la compañía progresar.
• Una compañía con millones de actividades individuales no puede admitir un uno o dos por ciento de errores.
• A pesar de lo que muchas compañías dicen, existen áreas que por lo habitual carecen de defectos. Ejm: el departamento de Nómina.
• La mayoría de las compañías no toman en serio a lacalidad hasta que ven amenazada su supervivencia.

TERCER PRINCIPIO ABSOLUTO: El estándar de realización es cero defectos.

Durante muchos años las personas han explicado que Cero Defectos constituye una meta imposible. El tercer principio absoluto de la calidad es: EL ÉSTANDAR DE REALIZACION DEBE DE SER CERO DEFECTOS, NO “ASI ESTA BASTANTE BIEN”.

Cero defectos es una norma de desempeño. Es elestándar del artesano, independientemente de su responsabilidad... El tema de cero defectos es hacerlo bien a la primera vez, lo que significa concentrase en evitar defectos, más que simplemente localizarlos y corregirlos.

Lo más importante del concepto de cero defectos es realizar el trabajo desde la primera vez.

En los años 60's Philp B. Crosbry, propuso un programa de catorce pasostendiente a lograr la meta de "cero defectos". El programa de Crosby planteaba la posibilidad de lograr la perfección mediante la motivación de los trabajadores por parte de la dirección de la organización, dándole un gran peso a las relaciones humanas en el trabajo.

Estos catorce pasos son los siguientes:

1.- Compromiso de la dirección: la alta dirección debe definir y comprometerse en unapolítica de mejora de la calidad.
2.- Equipos de mejora de la calidad: se formarán equipos de mejora mediante los representantes de cada departamento.
3.- Medidas de la calidad: se deben reunir datos y estadísticas para analizar las tendencias y los problemas en el funcionamiento de la organización.
4.- El coste de la calidad: es el coste de hacer las cosas mal y de no hacerlo bien a laprimera.
5.- Tener conciencia de la calidad: se adiestrará a toda la organización enseñando el coste de la no calidad con el objetivo de evitarlo.
6.- Acción correctiva: se emprenderán medidas correctoras sobre posibles desviaciones.
7.- Planificación cero defectos: se definirá un programa de actuación con el objetivo de prevenir errores en lo sucesivo.
8.- Capacitación del supervisor: ladirección recibirá preparación sobre cómo elaborar y ejecutar el programa de mejora.
9.- Día de cero defectos: se considera la fecha en que la organización experimenta un cambio real en su funcionamiento.
10.- Establecer las metas: se fijan los objetivos para reducir errores.
11.- Eliminación de la causa error: se elimina lo que impida el cumplimiento del programa de actuación error cero.
12.-...
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